5 Результуючий розділ

5.1 Розрахунок техніко-економічних показників

До основних техніко-економічних показників відносяться: річна програма випуску, загальна кількість працюючих, продуктивність праці виробничого працівника, середньомісячна заробітна плата, кількість верстатів, вартість основних фондів дільниці, зняття продукції з 1 верстата, зняття продукції з 1 м² виробничої площі, фондовіддача, фондомісткість і фондоозброєність.

Більшість даних таблиці були розраховані у попередніх розділах, тому вони просто без змін переносяться до таблиці: річна програма випуску береться з таблиці 4.10, чисельність основних та допоміжних робітників, керівників, спеціалістів та службовців, кількість верстатів, виробнича площа ділянки – з другого розділу дипломного проекту, середньомісячну заробітну плату працівників – з четвертого розділу, вартість основних фондів ділянки – з економічного розділу.

Декілька показників потребують розрахунку. Нижче наведені формули, за якими вони розраховуються.

Продуктивність праці одного працівника (основного робітника) розраховується за формулою (5.1):

(5.1)

де ВП – річна програма випуску, грн.,

Ч – чисельність працівників (всього персоналу), чол.;

Ч_ОСН.Р. – чисельність основних робітників, чол.

Зняття продукції з одного верстата та з 1 м² виробничої площі розраховується за формулами (5.2) і (5.3):

(5.2)

.

(5.3)

де С_пр - прийнята кількість верстатів, шт.,

S_вир – виробнича площа ділянки, м²

.

Основні показники використання основних фондів: фондовіддача (F_В) фондоозброєність (F_О) і фондомісткість (F_М) – визначаються за формулами (5.4), (5.5) і (5.6).

(5.4)

де ОФ – середньорічна вартість основних фондів ділянки, грн.

(5.5)

де Ч – середньоспискова чисельність персоналу, чол.

(5.6)

Розрахунок техніко-економічних показників наведено в таблиці 5.1.

Таблиця 5.1 – Техніко-економічні показники проекту

Найменування показників	Одиниці виміру	Сума
1 Річна програма випуску (ВП)	грн.	7087706,54
2 Загальна чисельність працівників (Ч): основних робітників (ЧОСН.Р.); допоміжних робітників (ЧДОП.Р.); керівників, спеціалістів, службовців (ЧКЕР./СП./СЛ.).	чол. чол. чол. чол.	39 27 9 3
3 Продуктивність праці одного працівника (ПРпрац.) Продуктивність праці основного робітника (ПРосн.р.)	грн./чол. грн./чол.	181736,07 262507,65
4 Середньомісячна заробітна плата: основних робітників (Зс/м(осн.р.)); допоміжних робітників(Зс/м(доп.р.)); керівників, спеціалістів, службовців (Зсер. (кер./сп./сл..)).	грн. грн. грн.	2155,48 1654,66 4800
5 Кількість верстатів (СПР)	шт.	12
6 Вартість основних фондів ділянки (ОФ)	грн.	3851225,4
7 Виробнича площа ділянки (Sвир)	м^2	538
8 Зняття продукції з одного верстату	грн.	590642,21
9 Фондовіддача (FВ)	грн.	1,84
10 Зняття продукції з 1 м^2 виробничої площі	грн.	13174,18
11 Фондоозброєність (FО)	грн.	98749,37
12 Фондомісткість (FМ)	грн.	0,54

5.2 Порівняння заводської собівартості із проектною по основним статтям витрат

Порівняння заводської собівартості із проектної по основним статтям витрат наведено в таблиці 5.2.

Розраховуємо абсолютне та відносне зниження собівартості на один виріб у результаті впровадження розробленого технологічного процесу.

ΔС= 13043,34 – 12305,04 = 738,3 грн.,

%ΔС=

Таблиця 5.2 – Порівняння заводської собівартості із проектною по основних статтях витрат

Найменування витрат	По заводу, грн.	По проекту, грн.
1 Матеріальні витрати	2246,14	2119
2 Основна заробітна плата виробничих робітників	1667,3	1572,92
3 Додаткова заробітна плата виробничих робітників	183,4	173,02
4 Відрахування на соціальні потреби	728,25	687,03
5 Витрати на утримання і експлуатацію обладнання	2500,94	2359,38
6 Загальновиробничі витрати	3001,14	2831,26
Виробнича собівартість	10327,17	9742,61
7 Адміністративні витрати	1167,1	1101,04
8 Витрати на збут	1549,07	1461,39
Повна собівартість	13043,34	12305,04

5.3 Аналіз ефективності розробленого технологічного процесу

Основними показниками порівняльної економічної ефективності при створенні організаційних рішень, при впроваджені нової техніки є:

• економія умовно-річна;

• приведені витрати;

• термін окупності;

• річний економічний ефект.

Економія умовно-річна розраховується за допомогою формули (5.7):

Е_у-р = (С₁ – С₂) ∙ N, (5.7)

де С₁, С₂ – собівартість одиниці продукції за заводським та проектним варіантами, грн.;

N – річна програма, шт.

Е_у-р = (13043,34 – 12305,04) ∙ 400 = 295320 грн.

Приведені витрати визначаються за формулою (5.8):

В_пр = С_і ∙ N + Е_н ∙ К_і → min, (5.8)

де С_і - собівартість одиниці продукції за варіантами, грн;

Е_н - нормативний коефіцієнт ефективності капіталовкладень (0,15);

К_і – капіталовкладення за варіантами, грн.;

N – річна програма, шт.

Впр₁ = 13043,34 ∙ 400 + 0,15 ∙ 3080980,32 = 5679483,05 грн.,

Впр₂ = 12305,04 ∙ 400 + 0,15 ∙ 3851225,4 = 5499699,81 грн.

Термін окупності додаткових капіталовкладень «Т_ок» визначається за формулою (5.9):

Т_ок = , (5.9)

де - капіталовкладення відповідно додаткові та первісні, грн.;

Е_у-р – економія умовно-річна, грн.

Т_ок =

Річний економічний ефект (економія приведених витрат) «Е_річн» визначається за формулою (5.10):

Е_річн = В_пр1 - В_пр2 (5.10)

Е_річн = 5679483,05 – 5499699,81 = 179783,24 грн.

Таблица 5.3 – Розрахунок показників економічної ефективності проекту

Показник	Базовий варіант	Новий варіант
1 Капітальні витрати, грн.	3080980,32	3851225,4
2 Собівартість одиниці продукції, грн.	13043,34	12305,04
3 Коефіцієнт економічної ефективності	0,15	0,15
4 Економія умовно-річна, грн	295320
5 Витрати приведені, грн.	5679483,05	5499699,81
6 Строк окупності додаткових капіталовкладень, років	2,6
7 Річний економічний ефект, грн.	179783,24

Річний економічний ефект позитивний і складає 179783,24 грн. Термін окупності додаткових капіталовкладень складає 2,6 років, що є менше нормативного (6,7 років). Таким чином, новий варіант ефективніший за базовий і його можна рекомендувати до практичної реалізації.

ВИСНОВОК

В результаті роботи над дипломним проектом були досягнуті наступні показники:

1. Спроектований прогресивний технологічний процес обробки шестерні.

2. Як заготовка використовується штамповка з отвором, що дозволило значно понизити припуски і підвищити коефіцієнт використання матеріалу.

3.Спроектовано пристосування: механогідравлічний затискач, що дозволило надійно закріпити заготовку.

4. Для фрезерування зубів шестерні була розроблена черв’ячна модульна фреза, а для контролю необхідних параметрів зубів шестерні був застосований вимірювальний інструмент - штангензубомір.

Все вище перераховане у результаті дозволило знизити собівартість виготовлення заготовки, а також готової деталі, підвищити продуктивність праці.

Крім того, в дипломному проекті були проведені виробничі розрахунки, розрахунки з охорони праці, а також економічні розрахунки, в результаті яких був визначений економічний ефект, який склав 179783,24 грн. і розрахований термін окупності додаткових капіталовкладень, який становить 2,6 років.