- •Технологические методы повышения надёжности деталей машин
- •Общие положения
- •1.1. Пути повышения качества деталей машин
- •1.2. Качество. Надёжность. Основные понятия.
- •2. Виды разрушений деталей машин
- •2.1. Причины разрушений.
- •2.2. Износ
- •2.3. Коррозионное разрушение
- •2.4. Эрозионное разрушение.
- •2.5. Усталостные разрушения.
- •2.6. Пластические деформации и разрушения. Ползучесть. Старение
- •2.7. Классификация деталей машин по признакам надёжности и долговечности
- •3. Показатели качества поверхностного слоя деталей машин
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Шероховатость и её влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •3.3. Параметры физико-химического состояния поверхностного слоя и их влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •3.4. Остаточные напряжения (о.Н.) и их влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •4. Технологические методы повышения надёжности деталей машин
- •4.1. Классификация технологических методов повышения
- •Надёжности деталей машин
- •4.2. Поверхностное пластическое деформирование (ппд)
- •4.2.1. Особенности и классификация методов ппд
- •4.2.2. Явления, происходящие в поверхностном слое при ппд.
- •4.2.3. Изменение показателей качества поверхностного слоя в зависимости от
- •4.2.4. Обкатывание и раскатывание шаровым инструментом.
- •4.2.4. Обработка роликовым инструментом.
- •4.2.5. Алмазное выглаживание.
- •4.2.6. Обработка с применением вибраций
- •4.2.7. Дорнование.
- •4.2.8. Виброударная обработка.
- •4.2.9. Дробеструйная обработка.
- •4.2.12. Упрочнение проволочным инструментом
- •4.3. Нанесение покрытий
- •4.3.1. Общие положения
- •4.3.2. Физико-химические методы нанесения покрытий
- •4.3.3. Пиролиз летучих соединений в потоке
- •4.3.4. Химические транспортные реакции (хтр)
- •4.3.7. Наплавка
- •4.3.9. Лакокрасочные покрытия
- •4.3.10. Напыление
- •4.3.11. Упрочнение смазками
- •4.3.12. Окунание
- •4.3.13. Эпиламирование
- •4.3.14. Электронно-лучевое испарение в вакууме
- •4.3.15. Магнетронное распыление
- •4.3.16. Вакуумно-плазменная обработка
- •4.4. Химико-термическая обработка (хто)
- •4.4.1. Цементация
- •4.4.2. Азотирование
- •4.4.3. Цианирование
- •4.4.4. Хромирование
- •4.4.5. Борирование
- •4.4.6. Фосфатирование
- •4.4.7. Алитирование
- •4.4.8. Силицирование
- •4.5. ВысокоэнергЕтические методы.
- •4.5.1. Лазерная обработка.
- •4.5.2. Ионное легирование
- •4.5.3. Упрочнение взрывом
- •4.5.4. Термопластическое упрочнение (тпу)
- •4.6. Обработка свободным абразивом
- •4.6.1. Классификация методов обработки свободным абразивом
- •4.6.2. Полирование
- •4.6.3. Объёмная вибрационная обработка (ово).
- •4.6.4. Магнитно-абразивная обработка (мао).
- •4.6.5. Центробежно-абразивная обработка (цао).
- •4.6.6. Струйная гидроабразивная обработка (сгао) или абразивно-жидкостная отделка (ажо)
- •4.6.7. Ультразвуковая обработка (узо) свободным абразивом
- •4.7. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •4.7.1. Электроэррозионные методы обработки
- •4.7.2. Электрохимические методы
- •4.7.3. Анодно-механическая обработка
4.7.3. Анодно-механическая обработка
Данная обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических методов обработки и занимает промежуточное место между электроэрозионными и элктрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду(+), а инструмент к катоду(-). В отличие от электроискровой обработки электрод-инструмент соприкасается с обрабатываемой поверхностью в нескольких наиболее выступающих точках, а жидкость, находящаяся междуними проводит электрический ток.
Заготовке и инструменту задают такие же движения, как при механической обработке резанием. Электролит льётся в зону обработки через сопло. При пропускании через раствор электролита постоянного тока происходит процесс анодного растворения заготовки, как при электрохимической обработке. Кроме того, при пропускании электрического тока происходит разогрев металла заготовки в точках контакта её с инструментом, как при электроконтакатной обработке, и материал заготовки размягчается. Продукты электроэррозии и электрохимического растворения удаляются из зоны обработки при относительных движениях инструмента и заготовки.
Анодно-механическая обработка проводится в черновом, чистовом и отделочном режимахна одном и том же оборудовании путём изменения электрических характеритик. Этим способом обрабатывают заготовки тиз всех токопроводящих материалов, высокопрочных и труднообрабатываемых металлов и сплавов, вязких материалов, для заточки и доводки режущих инструментов.
В качестве рабочей жидкости применяют различные составы жидкого стекла: содовое, содово-сульфатное, сульфатное и другие. Режимы анодно-механической обработки: рабочее напряжение U=4…20 В, сила тока I=8…70 А, плотность тока J=0,1…7 А/см2, скорость движения инструмета v=0,5…30 м/с, припуск на обработку 0,02…0,1 мм, производительность 0,5…20 мм3/мин, достигаемая шероховатость Ra=0,025…1 мкм, сопротивление цепи R=0,1…2,5 Ом.
Для анодно-механической обработки можно применять обычные шлифовальные, сверлильные, фрезерные МРС после соответствующей модернизации: изоляция шпинделя от основных узлов, защита заготовки и зоны обработки от действия электролита, установка устройства для очиски электролита от шлама. В станках только для анодно-механической обработки используют системы ЧПУ, управляющие электрическими и механическими режимами.