- •Технологические методы повышения надёжности деталей машин
- •Общие положения
- •1.1. Пути повышения качества деталей машин
- •1.2. Качество. Надёжность. Основные понятия.
- •2. Виды разрушений деталей машин
- •2.1. Причины разрушений.
- •2.2. Износ
- •2.3. Коррозионное разрушение
- •2.4. Эрозионное разрушение.
- •2.5. Усталостные разрушения.
- •2.6. Пластические деформации и разрушения. Ползучесть. Старение
- •2.7. Классификация деталей машин по признакам надёжности и долговечности
- •3. Показатели качества поверхностного слоя деталей машин
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Шероховатость и её влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •3.3. Параметры физико-химического состояния поверхностного слоя и их влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •3.4. Остаточные напряжения (о.Н.) и их влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •4. Технологические методы повышения надёжности деталей машин
- •4.1. Классификация технологических методов повышения
- •Надёжности деталей машин
- •4.2. Поверхностное пластическое деформирование (ппд)
- •4.2.1. Особенности и классификация методов ппд
- •4.2.2. Явления, происходящие в поверхностном слое при ппд.
- •4.2.3. Изменение показателей качества поверхностного слоя в зависимости от
- •4.2.4. Обкатывание и раскатывание шаровым инструментом.
- •4.2.4. Обработка роликовым инструментом.
- •4.2.5. Алмазное выглаживание.
- •4.2.6. Обработка с применением вибраций
- •4.2.7. Дорнование.
- •4.2.8. Виброударная обработка.
- •4.2.9. Дробеструйная обработка.
- •4.2.12. Упрочнение проволочным инструментом
- •4.3. Нанесение покрытий
- •4.3.1. Общие положения
- •4.3.2. Физико-химические методы нанесения покрытий
- •4.3.3. Пиролиз летучих соединений в потоке
- •4.3.4. Химические транспортные реакции (хтр)
- •4.3.7. Наплавка
- •4.3.9. Лакокрасочные покрытия
- •4.3.10. Напыление
- •4.3.11. Упрочнение смазками
- •4.3.12. Окунание
- •4.3.13. Эпиламирование
- •4.3.14. Электронно-лучевое испарение в вакууме
- •4.3.15. Магнетронное распыление
- •4.3.16. Вакуумно-плазменная обработка
- •4.4. Химико-термическая обработка (хто)
- •4.4.1. Цементация
- •4.4.2. Азотирование
- •4.4.3. Цианирование
- •4.4.4. Хромирование
- •4.4.5. Борирование
- •4.4.6. Фосфатирование
- •4.4.7. Алитирование
- •4.4.8. Силицирование
- •4.5. ВысокоэнергЕтические методы.
- •4.5.1. Лазерная обработка.
- •4.5.2. Ионное легирование
- •4.5.3. Упрочнение взрывом
- •4.5.4. Термопластическое упрочнение (тпу)
- •4.6. Обработка свободным абразивом
- •4.6.1. Классификация методов обработки свободным абразивом
- •4.6.2. Полирование
- •4.6.3. Объёмная вибрационная обработка (ово).
- •4.6.4. Магнитно-абразивная обработка (мао).
- •4.6.5. Центробежно-абразивная обработка (цао).
- •4.6.6. Струйная гидроабразивная обработка (сгао) или абразивно-жидкостная отделка (ажо)
- •4.6.7. Ультразвуковая обработка (узо) свободным абразивом
- •4.7. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •4.7.1. Электроэррозионные методы обработки
- •4.7.2. Электрохимические методы
- •4.7.3. Анодно-механическая обработка
4.2.2. Явления, происходящие в поверхностном слое при ппд.
При ППД происходит искажение кристаллической решётки материала детали. Внутри кристалла зарождаются и интенсивно перемещаются дислокации. Искажение решётки происходит до определённого предела, после которого любое подведение внешней энергии приводит к образованию микротрещин и разрушению. Наиболее склонны к деформированию мартенситные стали, затем перлитные, трооститные, сорбитные. Легированные стали менее склонны к дефорормированию, чем углеродистые, что объясняется искажением решётки легирующими элементами.
В ходе ППД на поверхности детали образуется отпечаток от инструмента. Пластическая деформация определяется глубиной и диаметром отпечатка, который в значительной степени зависят от усилия:
,,
где Р – усилие, Н; - предел текучести материала детали, МПа;R– радиус инструмента, м;и1 – коэффициенты Пуассона для материалов детали и инструмента; Е и Е1 – модули упругости для материалов детали и инструмента, МПа;d– диаметр отпечатка, мм.
Степень пластической деформации определяется по формуле:
,
Многократное вдавливание инструмента в одну и ту же точку не приводит к значительному увеличению диаметра отпечатка. Так при ударных методах при числе ударов 15…20 диаметр отпечатка увеличился на 25… 55%. Ударные методы требуют приложения энергии в 1,7… 2,8 раза больше, чем статические.
4.2.3. Изменение показателей качества поверхностного слоя в зависимости от
режимов ППД. Формирование О.Н.
При ППД только незначительная часть подводимой энергии расходуется на пластическое деформирование. Основная же часть идёт на нагревание. При этом статические методы обеспечивают нагрев до 150-300 °С, при выглаживании возможны температуры 150-700 °С, ударные методы до 800-1000 °С.
Формирование О.Н. при ППД происходит под действием силового и теплового факторов. Приближённо механизм формирования выглядит так:
При воздействии инструмента на заготовку поверхностый слой под действием силы с учётом скорости и подачи оказывается растянутым (эпюра , рис. а.). Выделившаяся при деформировании и трении теплота формирует термические напряжения сжатия (эпюра, рис. а.) за счёт того, что нагретый объём металла стремится увеличиться в объёме, чему препятствуют холодные окружающие его слои. Действующие эпюрыискладываются и получается результирующая эпюра.
х, мм
а) напряжения, действующие в момент воздействия инструмента;
б) напряжения после снятия нагрузки;
- напряжения от действия силы;
- напряжения от дейтсвия температуры;
- суммарные напряжения.
Возникающие напряжения, как правило, значительно превышают предел текучести и прочности материала, в результате чего возникает пластическая деформация, которая обеспечивает формирование О.Н. после снятия нагрузки. При этом О.Н. от действия механических факторов оказываются сжимающими, т.к. растянутый микрообъём оказывается сжатым нижележащими недеформированными пластическим слоями при возвращении в прежнее состояние (эпюра рис.б.). О.Н. от действия темпертуры оказываются растягивающими за счёт того, что при остывании микрообъём стремится занять прежний объём (сжаться), чему препятствуют пластические недеформированные нижележащие слои. Влияние температуры при ППД, как правило, невелико. При назначении режимов необходимо выполнения следующего условия для обеспечения формирования сжимающих О.Н.:
,
где - предел текучести, МПа; Е – модуль упругости материала, МПа;- коэффициент объёмного температурного расширения.
Влияние подачи и радиуса инструмента на шероховатость определяется формулой:
,
где S– подача,R– радиус инструмента, К – коэффициент, учитывающий увеличение радиуса впадин после снятия нагрузки, К=2,1…2,6; Ке – коэффициен, учитывающий пластические свойства обрабатываемого материала Ке=1,3…2,1; Кр – коэффициент, учитывающий давление на контактной площадке Кр=1,1…1,2.