3.2. Организация производственного процесса

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных трудовых, технологических и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию.

Производственный процесс классифицируется по следующим признакам:

1. По назначению в производстве (основной, вспомогательный, обслуживающий).

2. По характеру выполняемых технологических операций (заготовительный, обработочный, сборочный).

3. По характеру объекта производства (простой, сложный).

4. По участию труда в процессе (трудовой, естественный).

5. По характеру протекания во времени (дискретный, непрерывный).

6. По степени автоматизации (ручной, механизированный, автоматизированный, автоматический).

Основной процесс – процесс изготовления продукции, на которой специализируется данное предприятие и которая предназначена для реализации на рынке.

Вспомогательный процесс – процесс изготовления продукции, потребляемой для собственных нужд предприятием (изготовление технологической оснастки, производство ремонтов, выработка всех видов энергии и т.д.)

Обслуживающий процесс – процесс, обеспечивающий протекание основных и вспомогательных процессов (транспортировка, складирование, процессы лабораторных испытаний и т.д.)

Заготовительный процесс – процесс получения заготовок.

Обработочный процесс включает процессы механической, термичеческой, химической обработки.

Сборочный процесс – процесс получения сборочных единиц (узлов), изделий, включает также испытания, консервацию, упаковку.

Простой процесс – процесс, состоящий из ряда последовательных операций изготовления определённого предмета производства.

Сложный процесс – совокупность координированных во времени простых процессов.

Трудовой процесс – процесс, осуществляемый с участием человека.

Естественный процесс – процесс, осуществляемый без воздействия человека (охлаждение кирпича, сушка керамической плитки после покрытия поверхности и др.)

Содержание действий исполнителя определяется технологическим процессом.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия на изменение состояния предмета труда (его формы, размера, внешнего вида, химического состава, внутренней структуры, агрегатного состояния).

Основным принципом организации производственного процесса является принцип оптимальности. Он означает, что из всех альтернативных вариантов организации производственного процесса должен быть выбран лучший по заданному критерию. Основным критерием оптимальности производственного процесса является его экономичность, которая может быть выражена различными показателями: минимум себестоимости при заданном объёме производства, минимум расхода дефицитных материалов, максимум загрузки оборудования и т.д.

Локальные принципы организации производственного процесса призваны обеспечить соблюдение принципа оптимальности.

К основным локальным принципам относятся следующие:

1. Специализация – закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций, работ за цехом, участком и рабочим местом.

2. Пропорциональность – обеспечение равной пропускной способности (по производительности и по мощности) отдельных взаимосвязанных подразделений.

3. Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции.

4. Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса.

5. Непрерывность – обеспечение бесперебойной работы оборудования и рабочих.

6. Ритмичность – одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени. .[ http://www.mybntu.com/techno/production/struktura-osnovnogo-proizvodstva.html]

К основным принципам организации производственного процесса на предприятии ЧПУП «19 Марта» относят:

1. Принцип специализации.

2. Принцип пропорциональности.

3. Принцип параллельности.

4.Принцип непрерывности.