2. Выбор вместимости разливочных ковшей и определение их потребного количества

Вместимость сталеразливочного ковша должна соответствовать массе металла (массе плавки) и некоторого количества шлака для прикрытия металла (толщиной 150 – 250 мм).

Нормальный ряд вместимости типовых сталеразливочных ковшей приведен в табл. 6.3.

С учетом коэффициента неравномерности выпуска плавок (равным 1,3) и задолженности ковшей на разливке и их подготовке рекомендуют предусматривать 1,2 – 1,5 ковша на каждую одножелобную печь или 2,4 – 3,0 ковша на двухжелобную, а также дополнительно иметь 20 – 25 % резервных ковшей на случай их ремонта (при стойкости футеровки 10 – 15 плавок).

Таким образом, необходимое количество сталеразливочных ковшей [1]:

– для одножелобных печей:

(6.7)

– для двухжелобных печей:

(6.7)

где – количество мартеновских печей в цехе.

3. Выбор вместимости и определение необходимого количества шлаковых чаш

Вместимость существующих шлаковых чаш составляет 11 и 16.

Необходимое количество шлаковых чаш в цехе определяют принятой схемой уборки шлака, вместимостью чаш, количеством одновременно устанавливаемых чаш у печи, количеством шлака и продолжительностью оборота шлаковых составов.

Общее количество шлаковых чаш в цехе равно количеству шлаковых чаш, одновременно находящихся у печей (возле ковшей и под печью), 2 – 4 резервных чаши на каждую тысячу тонн суточной производительности цеха.

Потребное количество шлаковых чаш [1]:

– для одножелобных

, (6.9)

– для двухжелобных печей

, (6.10)

где – количество мартеновских печей в цехе;– су-точная производительность цеха в слитках, тыс. т.

4. Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку

Для установки изложниц под разливку применяют сталеразливочные тележки различной грузоподъемности (табл. 6.5).

Таблица 6.5 Грузоподъемность применяемых сталеразливочных тележек под изложницы

Грузоподъемность тележек, т	60	120	160	200	230
Длина тележек по осям сцепок, м	4,36	4,84	4,84	5,84	–

Количество изложниц на плавку определяют как:

, (6.11)

где – выход жидкой стали, из металлозавалки (п. 3.3);– масса слитка, т.

После задаются окончательным количеством изложниц с учетом запаса .

Далее определяют количество изложниц на ковш (в случае выпуска стали в два ковша)

. (6.12)

Массу отливаемых слитков можно принимать в следующих пределах [1]:

– для кипящей стали: 6 – 12 т;

– для спокойной стали: 6 – 18 т.

Отношение массы изложницы к массе слитка в зависимоcти от типа выплавляемой стали можно задавать в пределах:

– для кипящей стали, отливаемой в сквозные изложницы без прибыльных надставок, ;

– для спокойной стали, отливаемой в уширенные кверху изложницы с прибыльными надставками, .

Тогда масса одной изложницы со слитком:

(6.13)

Количество тележек на плавку равно:

(6.14)

где – количество изложниц на плавку с запасом;– количество изложниц, устанавливаемых на тележке,.

Грузоподъемность тележек выбирают из табл. 6.5, причем табличная грузоподъемность должна превышать расчетную, определяемую по формуле

(6.15)

Общая длина разливочного состава будет равна:

(6.16)

где – длина тележек по осям сцепок (табл. 6.5).

Количество находящихся в обращении разливочных составов в цехе определяют, в основном, продолжительностью их оборота, и вычисляют по формуле:

(6.17)

где – количество плавок на одной печи в сутки (п. 3.3);– количество мартеновских печей в цехе; 24 – количество часов в сутках;– продолжительность оборота составов, час (табл. 6.6) [2].

Таблица 6.6 Рекомендуемая продолжительность оборота составов

Тип состава	Продолжительность оборота , при разливке
	сверху	сифонной
Составы со сквозными изложницами	7 – 9	9 – 11
Состав с изложницами с дном	11 – 13	14 – 17