2. Выбор вместимости и определение количества миксеров

Типовые миксеры имеют вместимость 600, 1300 и 2500 т. Суммарная потребная вместимость миксеровможет быть определена из выражения [1, 2, 6]:

, т, (5.1)

где – расход жидкого чугуна на тонну годных слитков, т/т;

, т/т (5.2)

где содержание жидкого чугуна в металлической шихте или в кг на 100 кг металлошихты [1];– коэффициент выхода жидкой стали из металлической шихты (п. 3.3);– коэффициент выхода годных слитков из жидкой стали, т/т (п. 3.3); 100 – переводной коэффициент.

В выражении (5.1) – суточная производительность проектируемого цеха в годных слитках, т, определяемая по формуле (4.13);– среднее время пребывания чугуна в миксере, час (час);– коэффициент заполнения миксера (); 1,01 – коэффициент, учитывающий потери чугуна в миксере; 24 – количество часов в сутках.

Количество миксеров в цехе:

, (5.3)

где – принимаемая в проекте, вместимость одного миксера, т.

Тогда среднее фактическое время пребывания чугуна в мик- сере составит:

, час (5.4)

3. Оборудование миксерного отделения и определение потребного его количества

Миксерное отделение имеет в своем составе следующее оборудование: мостовые заливочные краны, чугуновозные и шлаковозные тележки с ковшами, электровозы или тепловозы для подачи чугуна к печам, весы железнодорожного типа для взвешивания чугуна, машины для скачивания шлака и стенды для шлаковых ковшей.

Грузоподъемность заливочных кранов обычно составляет 125 т при вместимости чугуновозных ковшей 80 – 100 т и 180/50 т при вместимости чугуновозных ковшей 140 т.

Количество заливочных кранов миксерного отделения при коэффициенте загрузки крана 0,8 можно определить по следующей формуле:

, (5.5)

где – суточная производительность цеха в годных слитках, тыс. т;

– задолженность заливочного крана на одну тонну слитков, мин (табл. 5.1).

Фактическая загруженность заливочных кранов составит:

(5.6)

где – принятое количество кранов в результате расчета.

Количество чугуновозных ковшей (тележек) в составе обычно равно 3 или 4 в зависимости от вместимости и мощности электровоза и должно обеспечить одновременную подачу необходимого количества чугуна на плавку.

Таблица 5.1 Задолженность заливочного крана на тонну слитков в зависимости от коэффициента расхода чугуна и вместимости чугуновозных ковшей

Коэф. расхода чугуна , т/т	, мин/т слитков при вместимости ковшей		Примечание
	80	100
0,55	0,132	0,105	При вместимости ковшей 140 т и грузоподъемности заливочного крана 180/50 т можно принять на 25–30% меньше, чем при 100 т ковшах
0,60	0,144	0,115
0,65	0,156	0,125
0,70	0,168	0,132
0,75	0,180	0,145

Количество чугуновозных ковшей в составе рассчитывают по формуле:

, (5.7)

где – содержание жидкого чугуна в металлошихте, % (п. 5.2);– вместимость печи по металлозавалке, т;– принятая вместимость чугуновозного ковша, т.

Грузоподъемность весов зависит от вместимости ковшей и, как правило, в современных цехах она составляет 200 т. Количество весов в миксерном отделении должно соответствовать количеству миксеров.

4. Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения

Основные габаритные размеры здания миксерного отделения: высота, ширина и длина, определяются исходя из размеров и количества установленных миксеров, габаритов чугуновозных ковшей железнодорожных путей, расположения миксеров и высоты рабочей площадки, а также приближения крюков заливочного крана.

При высоком расположении миксеров, в зависимости от размеров миксера и высоты рабочей площадки, высота здания миксерного отделения (до подкрановых рельсов) обычно принимается в пределах от 23 – 28 м, а ширина здания по осям колонн 23 – 30 м. Общая высота миксерного здания до крыши 28 – 35 м.

Длина миксерного здания, зависит главным образом от размеров и количества установленных миксеров и находится обычно в пределах 40 – 75 м [2, 6]. Шаг колонн миксерного здания обычно принимают равным 10 или 12 м.