3. Пересчет производительности печи на жидкую сталь

Производительность печи в годных слитках (часовую, суточную, годовую) определяют коэффициентами выхода жидкой стали из металлозавалки и выхода годных слитков из жидкой стали.

Коэффициент выхода годных слитков из жидкой стали зависит, главным образом, от применяемого способа разливки стали и массы отливаемых слитков и в среднем составляет [1]:

– при сифонной разливке в мелкие слитки ;

– при сифонной разливке в крупные слитки ;

– при разливке сверху в крупные слитки .

Необходимая часовая производительность печи по жидкой стали составит

,(3.4)

Необходимая суточная производительность печи по жидкой стали:

,, (3.5)

где 24 – количество часов в сутках.

Коэффициент выхода жидкой стали из металлической завалки определяется из расчета шихты и может быть принят равным [1].

Мacca плавки по жидкой стали с учетом коэффициента выхода жидкой стали из металлозавалки для печи садкой составит

(3.6)

Количество плавок в сутки для одной печи

. (3.7)

Средняя продолжительность плавки

, (3.8)

где 24 – количество часов в сутках.

4. Выбор типа и размеров шихтового отделения, необходимого количества устанавливаемого в нем оборудования

   1. Общие требования к выбору типа шихтового отделения

Выбор типа шихтового отделения и его оборудования определяется типом цеха и его производительностью.

В мартеновских цехах с рельсовой системой подачи шихты к печам в зависимости от типов бункеров и их расположения различают следующие шихтовые отделения:

– верхнее шихтовое отделение с ямными бункерами, расположенными на уровне рабочей площадки;

– нижнее шихтовое отделение с ямными бункерами, расположенными на уровне нулевой отметки;

– нижнее шихтовое отделение с подвесными бункерами для сыпучих материалов и раздельным хранением магнитных и сыпучих материалов;

– верхнее шихтовое отделение для магнитных материалов с отдельно расположенными подвесными бункерами для сыпучих материалов.

Наиболее распространенной является схема верхнего шихтового отделения с ямными бункерами с раздельным хранением магнитных и сыпучих материалов в отдельных зданиях, расположенных в одну линию параллельно главному зданию цеха.

Общая характеристика, оборудование и грузопотоки шихтовых отделений рассмотрены в работах [7 – 9].

2. Определение количества основного оборудования шихтового отделения и его размеров

   1. Определение вместимости и габаритных размеров бункеров

Количество материалов на одну плавку. Расход материала на плавку:

(4.1)

где – коэффициент расхода материала на тонну годных слитков, который определяется по формуле:

, (4.2)

где – расход материала на 100 кг металлозавалки, кг (табл. 4.1);и– соответственно коэффициенты выхода годных слитков из жидкой стали и жидкой стали из металлозавалки (п. 3.3); 100 – переводной коэффициент.

Для каждого материала на плавку (табл. 3.1) необходимо по выражению (4.2) определить коэффициент его расхода на тонну годных слитков, рассчитать расход материала на плавку по выражению (3.1) и полученные данные занести в табл. 4.1.

Расход материалов по цеху в сутки:

, (4.3)

Результаты расчета по выражению (4.3) необходимо занести в табл. 4.1.

Определение количества материалов в шихтовом отделении с учетом принятых норм запаса. Исходя из рекомендуемых норм запаса в сутках [1], приведенных в столбце 8 табл. 4.1, назначают нормы запаса в суткахдля проектируемого цеха и заносят их в столбец 9 табл. 4.1.

Таблица 4.1 Результаты расчета материалов в шихтовом отделении с учетом принятых норм запаса

№ пп

Наименование материала

Расход на 100 кг металлозавалки , кг

Расход-ный ко-эффициент , т/т

Вместимость печи , т

Расход на плавку , т

Расход матери-ала по цеху в сутки , т

Рекомендуемые нормы запаса в сутки

Принятые нормы запаса в сутки

Масса ма-териалов в шихтовом отделении , т

Примечание

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Металлический лом	38,00	0,3890	600	233,4	3669,0	6–10	8	29352,0	с учетом своего лома
2.	Ферросилиций доменный	1,08	0,0110	600	6,60	103,8	20–30	25	2595,0
3.	Ферромарганец	0,785	0,0080	600	4,80	75,5	–	–	–	поступает в цех с заводского склада, минуя шихтовое отделение
4.	Руда железная Iпериода (в завалку)	6,00	0,0614	600	36,84	196,3	до 15	12	2355,6
5.	Руда IIпериода (в доводку)	0,82	0,0084	600	5,04	27,1	до 15	12	325,2
6.	Известняк Iпериода (в завалку)	4,25	0,0435	600	26,10	410,3	10–15	12	4923,6

Продолжение таблицы 4.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
7.	Известь IIпериода (в доводку)	0,79	0,0081	600	4,86	76,4	2–3	2	152,8
8.	Боксид Iпериода (в завалку)	0,18	0,0018	600	1,08	5,8	10–14	12,5	72,5
9.	Боксид IIпериода (в доводку)	0,12	0,0012	600	0,72	3,8	10–14	12,5	47,5
10.	Магнезитовый порошок (IиIIпериодов)	0,70	0,0072	600	4,32	67,9	10–15	11,0	746,9
11.	Доломит обожженный (IиIIпериодов)	1,75	0,0180	600	10,80	169,8	до 10	5,0	849,0
12.	Доломит сырой (IиIIпериодов)	1,60	0,0164	600	9,84	154,7	2–15	12,0	1956,4

Таблица 4.2 Размеры бункеров для сыпучих и ям для металлошихты

Здания шихтового отделения	Наименование материалов	Масса материалов в шихтовом отделении	Насыпная масса, ,	Полезная вместимость бункеров, ,	Коэффициент заполнения	Фактическая вместимость бункеров, ,	Размеры бункеров, м
							Общая глубина	Ширина	Расчетная длина в свету	Конструктивная длина	Общая длина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Здание магнитных материалов	металлолом	29352,0	2,5	11740,8	1,2	9784,0	2,5	14,0	279,5	179,5	300,1
	доменный фкрросилиций	2595,0	3,0	865,0	1,2	720,8	2,5	14,0	20,6	20,6
Здание сыпучих материалов	руда железная	7899,6	2,7	2925,8	0,8	3657,3	6,5	16,0	38,1	38,1
	известняк	4923,6	1,6	3077,3	0,8	3846,6	6,5	16,0	40,1	40,6
	известь	152,8	0,8	191,0	0,4	477,5	6,5	16,0	5,0	5,0
	боксит	367,5	1,5	245,0	0,8	306,3	6,5	16,0	3,2	4,5
	магнезитовый порошок	746,9	1,9	393,1	0,8	491,4	6,5	16,0	5,1	5,1	121,5
	доломит обожженный	849,0	1,5	566,0	0,45	1257,8	6,5	16,0	13,1	13,1
	доломит сырой	1856,4	1,6	1160,3	0,8	1450,3	6,5	16,0	15,1	15,1

Количество материалов в шихтовом отделении с учетом принятых норм запаса подсчитывают по формуле:

, т (4.4)

Полученные результаты помещают в столбец 10 табл. 4.1.