- •114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- •Введение
- •Строения материалов
- •2.1 Строение идеальных кристаллов
- •2.2 Дефекты кристаллического строения
- •2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- •2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- •3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- •3.2 Влияние холодной пластической деформации
- •3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- •4.1. Движущая сила кристаллизации
- •4.2. Гомогенная кристаллизация
- •4.3. Гетерогенная кристаллизация
- •4.4. Строение металлического слитка
- •4.5 Стеклование и аморфизация
- •Двухкомпонентных систем
- •5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- •5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- •5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- •5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- •5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- •5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- •Железо - углерод
- •6.1 Компоненты
- •6.2 Фазы в системе железо - углерод
- •6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- •6.4 Формирование структуры технического железа
- •6.5 Формирование структуры сталей
- •6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- •6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- •6.8 Формирование структуры чугунов
- •6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- •6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- •6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- •6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- •7.1 Превращения при нагреве сталей
- •7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- •7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- •7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- •8.1 Отжиг
- •8.1.1 Отжиг первого рода
- •8.1.2 Отжиг второго рода
- •1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- •8.1.3 Виды отжига второго рода
- •8.2 Закалка стали
- •8.2.1 Способы объемной закалки
- •8.3 Отпуск закаленной стали
- •8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- •8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- •8.3.3 Виды отпуска
- •8.4 Поверхностное упрочнение стали
- •8.4.1 Поверхностная закалка
- •8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- •8.4.2 Химико-термическая обработка
- •8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- •8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- •Время, ч
- •8.4.3 Азотирование стали
- •9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- •9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- •9.2 Маркировка легированных сталей
- •9.3 Классификация легированных сталей
- •9.4 Конструкционные стали
- •9.4.1 Низколегированные строительные стали
- •9.4.2 Машиностроительные стали
- •9.4.2.1 Цементуемые стали
- •9.4.2.2 Улучшаемые стали
- •9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- •9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- •9.4.2.5 Износостойкие стали
- •9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- •9.5 Инструментальные стали
- •9.5.1 Стали для режущего инструмента
- •9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- •9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- •9.6 Твердые сплавы
- •10.1 Титан и его сплавы
- •10.2 Алюминий и его сплавы
- •10.3Магний и его сплавы
- •10.4 Медь и ее сплавы
- •11.1 Структура и основные свойства полимеров
- •11.2 Пластические массы
- •11.3 Резина
- •11.4 Стекло
- •11.5 Ситалы.
- •11.6 Керамика
- •11.7 Композиционные материалы
5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
Для сплавов двух компонентов, ограниченно растворимых в твердом состоянии и сильно различающихся температурами плавления, присуща диаграмма состояния перитектического типа. Пример такой диаграммы приведен на рис. 5.5. На этой диаграмме линия D - C -E является линией перитектического равновесия; при температуре перитектического равновесия возможно сосуществование трех фаз: твердых растворов , и жидкости.
Сплавы, лежащие левее точки D и правее точки E, кристаллизуются как сплавы в системах с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. После кристаллизации в условиях медленного охлаждения они состоят из кристаллов или .
В сплавах, расположенных в концентрационном интервале D - E, кристаллизация происходит в два или три этапа. Сначала из жидкости (сплав 1) выделяются кристаллы -твердого раствора. В условиях медленного охлаждения при достижении температуры перитектического равновесия в сплаве находятся две фазы - ж и . При этой температуре возможно трехфазное равновесие. Однако для появления третьей фазы (кристаллов -твердого раствора) охлаждение до перитектической температуры недостаточно. Термодинамический стимул к зарождению и росту кристаллов появляется при некотором охлаждении относительно перитектической температуры.
При температуре Т=Тперит - Т происходит второй этап кристаллизации - перитектическое превращение. Перитектическая кристаллизация, в отличие от эвтектической, представляет собой взаимодействие жидкого раствора с ранее образовавшимися первичными кристаллами -твердого раствора. В результате реакции получаются кристаллы нового твердого раствора . Перитектическую реакцию можно записать следующим образом: жE + D C.
Зарождение и рост кристаллов -твердого раствора при перитектической реакции может идти различным путем. Чаще всего -кристаллы зарождаются на поверхности первичных -кристаллов в результате их взаимодействия с жидкостью. В этом случае вокруг -кристаллов может образоваться оболочка из -кристаллов, изолирующая первичные -кристаллы от жидкости.
1
2 Т ж 1
ж 2 ТА
a - a
- ж
+
-_-
ж
-_
ж
-_-
b b’ -_-_ f g g’
g
f
D
b C E ж+
h
ТВ
+
А
В
%
В
а
б
Дальнейший рост -кристаллов происходит посредством диффузии атомов компонентов через образовавшийся слой кристаллов -твердого раствора. Поскольку диффузия в твердой фазе идет медленно, отклонение от равновесия в реальных сплавах перитектического типа обычно очень велико.
В зависимости от состава сплава перитектическая реакция заканчивается по-разному. В сплавах, лежащих между точками D и C, перитектическое превращение протекает с полным исчезновением жидкости. Поэтому по окончании кристаллизации эти сплавы содержат две твердые фазы: кристаллы -твердого раствора , образовавшиеся в результате перитектической реакции, и оставшиеся в избытке кристаллы -твердого раствора.
В сплавах, расположенных правее точки C, перитектическая реакция заканчивается с исчезновением -кристаллов, а некоторая часть жидкости остается неизрасходованной. В результате в этих сплавах после окончания перитектической реакции кристаллизация не заканчивается, а третий этапе кристаллизации идет с выпадением -кристаллов из оставшейся жидкости.
В сплаве состава точки C перитектическая реакция протекает с полным исчезновением обеих исходных фаз - жидкости и -кристаллов. Отношение отрезков D-C/C-E характеризует такое соотношение количеств исходных фаз, которое необходимо для получения в результате перитектической реакции и -твердого раствора (без остатка какой-либо из исходных фаз).