texnologija_k_m5
.pdf
|
38Х2МЮА |
С (0,35-0,42); Mn (0,30-0,60); Si (0,20-0,45); Cr (1,35-1,65); |
|
|
Al (0,70-1,10); P<0,030; S<0,035; Ni<0,30;Cu<0,30; |
|
|
Мо (0,15-0,25). |
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
Ac1=800; Ac3 (Acm)=865; Ar3(Arcm)=740; Ar1=665; Мн=330. |
|
|
Механические свойства |
|
|
(сталь после закалки 930 0С, масло. Отпуск 650 0С, масло, |
|
|
толщина до 200мм): σв=930МПа; σ0,2=780МПа; δ=18%; ψ=52%; KCU=60 Дж/см2; НВ 300. |
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1240, конца 800; |
|
|
Свариваемость – для сварных конструкций не применяется. |
|
|
Флокеночувствительность – чувствительна. |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна. |
21 |
|
Химический состав, %: |
|
Сталь |
С (0,33-0,40); Mn (0,25-0,50); Si (0,17-0,37); Cr (1,30-1,70); |
|
Ni (1,30-1,70); Мо (0,20-0,30); P<0,025; S<0,025; Cu<0,30. |
|
|
38Х2Н2МА |
|
|
|
|
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
Ac1=753; Ac3 (Acm)=790; Ar3(Arcm)=490; Ar1=370; Мн=320. |
|
|
Механические свойства |
|
|
(сталь после закалки 860 0С, масло. Отпуск 550 0С, вода, |
|
|
толщина 30мм): σв=1000МПа; σ0,2=860МПа; δ=19%; ψ=64%; KCU=137 Дж/см2; НRC 36. |
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1200, конца 800; |
|
|
Свариваемость – для сварных конструкций не применяется. |
|
|
Флокеночувствительность – чувствительна. |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна. |
|
|
|
22 |
Сталь |
Химический состав, %: |
|
40Х9С2 |
С (0,35-0,45); Si (2,0-3,0); Cr (8,0-10,0); Mn <0,8; |
|
P<0,030; S<0,025; Ni<0,60; Cu<0,30. |
|
|
|
|
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
Ac1=900; Ac3 (Acm)=970; Ar3(Arcm)=970; Ar1=810. |
|
|
Механические свойства |
|
|
(сталь после закалки 10500 0С, масло. Отпуск 530 0С, воздух, |
|
|
толщина до 60мм): σв>880МПа; σ0,2>690МПа; δ>25%; |
|
|
ψ>59%; KCU>70 Дж/см2. |
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1200, конца 850; |
|
|
Свариваемость – для сварных конструкций не применяется. |
|
|
Флокеночувствительность – не чувствительна. |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – склонна. |
23 |
Сталь |
Химический состав, %: |
|
40Х10С2М |
С (0,35-0,45); Si (1,9-2,6); Cr (9,0-10,5); Мо (0,7-0,9); |
|
Mn (0,20-0,50); P<0,030; S<0,025; Ni<0,60; Cu<0,30; Ti<0,2. |
|
|
|
|
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
Ac1=810; Ac3 (Acm)=950; Ar3(Arcm)=845; Ar1=700. |
|
|
Механические свойства |
|
|
(сталь после закалки 1050 0С, масло. Отпуск 800 0С, вода, |
|
|
31 |
|
|
толщина до 60мм): σв>930МПа; σ0,2>730МПа; δ>19%; ψ>40%; KCU>29 Дж/см2. |
|
|
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1200, конца 850; |
|
|
|
Свариваемость – трудно свариваемая. Необходим подогрев и |
|
|
|
|
последующая ТО. |
|
|
Флокеночувствительность – не чувствительна. |
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна |
|
|
|
|
|
24 |
Сталь |
|
Химический состав, %: |
|
45ХН |
С (0,41-0,49); Mn (0,50-0,80); Si (0,17-0,37); Cr (0,45-0,75); |
|
|
Ni (1,00-1,40); P<0,035; S<0,035; Cu<0,30. |
||
|
|
||
|
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
|
Ac1=750; Ac3 (Acm)=790; Мн=310. |
|
|
|
Механические свойства |
|
|
(сталь после закалки 830 0С, масло. Отпуск 480 0С, масло, |
|
|
|
толщина до 60мм): σв=1030МПа; σ0,2=835МПа; δ=12%; ψ=45%; KCU>69 Дж/см2; НRC 32-40. |
|
|
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1200, конца 800; |
|
|
|
Свариваемость – трудно свариваемая. Необходимы подогрев |
|
|
|
|
и последующая ТО. |
|
|
Флокеночувствительность – повышенно чувствительна. |
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – склонна |
|
25 |
Сталь |
|
Химический состав, %: |
|
50Х |
С (0,46-0,54); Mn (0,50-0,80); Si (0,17-0,37); Cr (0,8-1,1); |
|
|
|
P<0,035; S<0,035; Ni<0,30; Cu<0,30. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
Ac1=720; Ac3 (Acm)=770; Ar3(Arcm)=693; Ar1=660; Мн=250. |
|
|
|
|
Механические свойства |
|
|
(сталь после закалки 820 0С, масло. Отпуск 650 0С, |
|
|
|
масло, |
толщина до 80мм): σв=980МПа; σ0,2=760МПа; |
|
|
|
δ=10%; ψ=45%; KCU>59 Дж/см2. |
|
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1250, конца 770; |
|
|
|
Свариваемость – трудно свариваемая. Необходимы |
|
|
|
|
подогрев и последующая ТО. |
|
|
|
Флокеночувствительность – чувствительна. |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – склонна |
|
|
|
|
|
26 |
Сталь |
|
Химический состав, %: |
|
95Х18 |
|
С (0,9-1,0); Mn <0,8; Si < 0,8; Cr (17,0-19,0); |
|
|
P<0,030; S<0,025; Ni<0,60; Cu<0,30. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
|
Ac1=830; Ac3 (Acm)=1080; Ar3(Arcm)=810. |
|
|
|
Механические свойства |
|
|
(сталь после подогрева 8500С, закалка 10700С, масло. |
|
|
|
Обработка холодом -700С, отпуск 150-160 0С, воздух, |
|
|
|
толщина до 25мм): σв=1980-2300МПа; KCU>63 Дж/см2; |
|
|
|
|
НRC60. |
|
|
|
Технологические свойства: |
|
|
|
32 |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1180, конца 850; |
|
|
|
|
Свариваемость – для сварных конструкций не применяется. |
|
|
|
|
Флокеночувствительность – малочувствительна. |
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – склонна при |
|
|
|
|
|
температуре отпуска 450-6000С. |
|
27 |
Сталь |
|
Химический состав, %: |
|
|
6ХВГ |
С (0,55-0,70); Mn (0,90-1,20); Si (0,15-0,35); Cr (0,50-0,80); |
|
|
|
W (0,50-0,80); |
P<0,030; S<0,030; Ni<0,35; Cu<0,30; Мо<0,30. |
|
|
|
|
|
||
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
|
|
Ac1=780; Ac3 (Acm)=795; Ar3(Arcm)=695; Ar1=675; Мн=280. |
|
|
|
|
|
Механические свойства: |
|
|
|
(сталь после подогрева до 7300С, закалки 870 0С, масло. |
|
|
|
|
Отпуск 450 0С, τ =2ч., воздух, толщина до 40мм): σв=1570МПа; σ0,2=1450МПа; |
δ=10%; |
|
|
|
ψ=38%; KCU=46 Дж/см2; НRC 46. |
|
|
|
|
|
Технологические свойства: |
|
|
|
Температура ковки, 0С: начала1160, конца 850; |
|
|
|
|
Свариваемость – для сварных конструкций не применяется. |
|
|
|
|
Флокеночувствительность – чувствительна. |
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – склонна |
|
|
|
|
|
|
|
28 |
Сталь |
|
Химический состав, %: |
|
|
6ХВ2С |
С (0,55-0,65); Mn (0,15-0,40); Si (0,50-0,80); Cr (1,00-1,30); |
|
|
|
W (2,20-2,70); |
P<0,030; S<0,030; Ni<0,35; Cu<0,30; Мо<0,30. |
|
|
|
|
|
||
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
|
|
|
Ac1=775; Ac3 (Acm)=810; Мн=280. |
|
|
|
|
Механические свойства: |
|
|
|
(сталь после подогрева до 7300С, закалки 880 0С, масло. |
|
|
|
|
Отпуск 450 0С, τ =2ч., воздух, толщина до 40мм): σв=1770МПа; σ0,2=1680МПа; |
δ=7%; |
|
|
|
|
ψ=18%; |
|
|
|
|
KCU=26 Дж/см2; НRC 52. |
|
|
|
|
Технологические свойства: |
|
|
|
Температура ковки, 0С: начала1180, конца 850; |
|
|
|
|
Свариваемость – для сварных конструкций не применяется. |
|
|
|
|
Флокеночувствительность – чувствительна. |
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – склонна |
|
|
|
|
|
|
|
29 |
Сталь У8 |
|
Химический состав, %: |
|
|
|
С (0,76-0,83); Mn (0,17-0,33); Si (0,17-0,33); |
|
|
|
|
P<0,030; S<0,028; Ni<0,25; Cr <0,20;Cu<0,25. |
|
|
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
|
|
Ac1=730; Ac3 (Acm)=765; Ar1=700; Мн=245. |
|
|
|
|
|
Механические свойства: |
|
|
|
(сталь после закалки 800 0С, вода. Отпуск 180 0С, воздух, |
|
|
|
|
толщина 10мм): σв=1490МПа; σ0,2=1280МПа; δ=10%; ψ=30%; НRC 56-59. |
||
|
|
|
Технологические свойства: |
|
|
|
Температура ковки, 0С: начала1180, конца 800; |
|
|
|
|
Свариваемость – для сварных конструкций не применяется. |
|
|
|
|
Флокеночувствительность – не чувствительна. |
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна |
|
|
|
|
|
|
|
30 |
Сталь У9А |
|
Химический состав, %: |
|
|
|
С (0,86-0,93); Mn (0,17-0,33); Si (0,17-0,33); |
|
|
|
|
P<0,025; S<0,018; Ni<0,20; Cr<0,20; Cu<0,20. |
|
|
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
|
|
33 |
|
|
|
|
Ac1=740; Ac3 (Acm)=760; Ar1=700; Мн=190. |
|
|
Механические свойства: |
|
|
(сталь после закалки 7800С, вода. Отпуск 1700С, воздух, |
|
|
толщина 10мм): σв=1570МПа; σ0,2=1350МПа; δ=7%; ψ=18%; НRC 59-61. |
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1125, конца 750; |
|
|
Свариваемость – для сварных конструкций не применяется. |
|
|
Флокеночувствительность –не чувствительна. |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна |
|
|
|
31 |
Сталь |
Химический состав, %: |
|
У10А |
С (0,96-1,03); Mn (0,17-0,28); Si (0,17-0,33); |
|
P<0,025; S<0,018; Ni<0,20; Cr<0,20; Cu<0,20. |
|
|
|
|
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
Ac1=730; Ac3 (Acm)=800; Ar1=700; Мн=210. |
|
|
Механические свойства: |
|
|
(сталь после закалки 8000С, вода; отпуск 1700С, воздух, |
|
|
толщина 20мм): σв=1770МПа; σ0,2=1510МПа; δ=6%; ψ=11%; НRC 62-65. |
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1180, конца 800; |
|
|
Свариваемость – для сварных конструкций не применяется. |
|
|
Флокеночувствительность –не чувствительна. |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна |
|
|
|
32 |
Сталь |
Химический состав, %: |
|
9ХС |
С (0,85-0,95); Mn (0,30-0,60); Si (1,20-1,60); Cr (0,95-1,25); |
|
P<0,030; S<0,030; Ni<0,35; Cu<0,30; W<0,20; Ti<0,03; V<0,15. |
|
|
|
|
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
Ac1=770; Ac3 (Acm)=870; Ar1=730; Мн=160. |
|
|
Механические свойства: |
|
|
(сталь после закалки 8700С, масло; отпуск 2000С, воздух, |
|
|
толщина до 40мм): KCU=78 Дж/см2; НRC 59-63. |
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1180, конца 800; |
|
|
Свариваемость – для сварных конструкций не применяется. |
|
|
Флокеночувствительность –не чувствительна. |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – склонна |
|
|
|
33 |
Сталь Р18 |
Химический состав, %: |
|
|
С (0,73-0,83); Cr (3,80-4,40); W (17,0-18,5); V (1,00-1,40); |
|
|
Mn < 0,50; Si <0,50; Мо< 1,00; P<0,03; S<0,03; Ni<0,40; Cо<0,50. |
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
Ac1=820; Ac3 (Acm)=860; Ar3(Аrcm)=770; Ar1=725. |
|
|
Механические свойства: |
|
|
(сталь после закалки 12800С, масло. Отпуск трехкратный по 1ч. при 5600С, воздух, толщина |
|
|
20мм): σв =2150МПа; |
|
|
σ0,05=2480МПа; σсж.0,2=3060МПа; σсж=3820МПа; σизг=3000МПа; τк=1880МПа; KCU=30 |
|
|
Дж/см2; НRC 64-65. |
|
|
34 |
|
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1200, конца 900; |
|
|
|
Свариваемость – для ручной дуговой сварки не применяется. |
|
|
|
Красностойкость (ГОСТ 19265) при температуре 6200С в |
|
|
|
|
течение 4 ч. – HRC 59. |
|
|
|
Шлифуемость – повышенная. |
34 |
Сталь Р9 |
|
Химический состав, %: |
|
|
С (0,85-0,95); Cr (3,80-4,40);W (8,50-9,50); V (2,30-2,70); |
|
|
|
Мо<1,0; Mn< 0,50; Si< 0,50; P<0,03; S<0,03; Ni<0,40; Со<0,50. |
|
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
|
Ac1=820; Ac3 (Acm)=870; Ar3(Аrcm)=780; Ar1=740; Мн=180. |
|
|
|
|
Механические свойства: |
|
|
(сталь после закалки 12300С, масло. Отпуск трехкратный по 1ч, воздух, толщина 20мм): σв |
|
|
|
|
=2210МПа; σ0,05=2200МПа; |
|
|
σсж.0,2=2870МПа; σсж=3900МПа; σизг=3150МПа; |
|
|
|
τк =1960МПа; KCU=20 Дж/см2; НRC 59-61. |
|
|
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1200, конца 900; |
|
|
|
Свариваемость –для ручной дуговой сварки не применяется. |
|
|
|
Красностойкость (ГОСТ 19265) при температуре 6200С в |
|
|
|
|
течение 4 ч. – HRC 59. |
|
|
|
Шлифуемость – пониженная. |
35 |
Сталь |
|
Химический состав, %: |
|
Р9М4К8 |
С (1,0-1,1); Cr (3,0-3,6); W (8,5-9,5); V (2,3-2,7); Co (7,5-8,5); |
|
|
Mo(3,8-4,3); |
Mn <0,50; Si <0,50; P<0,03; S<0,03; Ni<0,40. |
|
|
|
||
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
|
Ac1=800; Ac3 (Acm)=840; Ar3(Аrcm)=790; Ar1=700. |
|
|
|
|
Механические свойства: |
|
|
(сталь после закалки 12200С, масло. Отпуск трехкратный по 1ч. при 5600С, воздух, толщина |
|
|
|
|
20мм): σв =16550МПа; |
|
|
σ0,05=2450МПа; σсж.0,2=3160МПа; σсж=3300МПа; |
|
|
|
σизг=2550МПа; τк =1460МПа; KCU=15 Дж/см2; НRC 67-69. |
|
|
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1180, конца 880; |
|
|
|
Свариваемость – для сварных конструкций не применяется. |
|
|
|
Красностойкость (ГОСТ 19265) при температуре 6300С в течение 4 ч. – HRC 59. |
|
|
|
|
Шлифуемость – пониженная. |
|
|
|
|
36 |
Сталь Х12 |
|
|
|
|
|
Химический состав, %: |
|
|
С (2,00-2,20); Mn (0,15-0,45); Si (0,10-0,40); Cr (11,5-13,0); |
|
|
|
P<0,03; S<0,03; Ni<0,35; Cu<0,30; W<0,20; V<0,15; Ti<0,03. |
|
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
|
Ac1=810; Ac3 (Acm)=835; Ar3(Аrcm)=770; Ar1=755; Мн=180. |
|
|
|
|
Механические свойства: |
|
|
(сталь после подогрева до 7000С, закалки 9800С, масло. Отпуск 180-2000С, воздух, толщина |
|
|
|
40мм): KCU=10Дж/см2; НRC62-64. |
|
|
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1100, конца 850; |
|
|
|
Свариваемость – для сварных конструкций не применяется. |
|
|
|
Флокеночувствительность –не чувствительна. |
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна |
|
|
|
|
|
37 |
Сталь |
|
|
|
12Х18Н9ТЛ |
|
Химический состав, %: |
|
|
|
|
35
|
|
С <0,12; Mn (1,00-2,00); Si (0,20-1,00); Cr (17,0-20,0); |
|
|
Ni (8,0-11,0); P<0,035; S<0,03; Cu<0,30; Ti<0,60. |
|
|
Механические свойства: |
|
|
(сталь после закалки 11000С, вода, масло или воздух. толщина 60мм): σв = 500МПа; |
|
|
σ0,2=230МПа; δ=37%; ψ=49%; |
|
|
KCU=120Дж/см2; НВ 195. |
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура начала затвердевания, 0С ……1425 - 1440; |
|
|
Свариваемость – ограниченно свариваемая. Рекомендуется |
|
|
подогрев и последующая ТО. |
|
|
Склонность к образованию усадочной пористости, |
|
|
К У. П. = 1,0. Линейная усадка, %.........2,7-2,8. |
|
|
Жидкотекучесть, КЖ.Т. = 1,0. |
|
|
|
38 |
Сталь |
|
|
35ХМ |
Химический состав, %: |
|
С (0,32-0,40); Mn (0,40-0,70); Si (0,17-0,37); Cr (0,80-1,10); |
|
|
|
|
|
|
Мо (0,15-0,25); P<0,035; S<0,035; Ni<0,35; Cu<0,30. |
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
Ac1=755; Ac3 (Acm)=800; ; Ar3(Аrcm)=750; Ar1=700; Мн=350. |
|
|
Механические свойства: |
|
|
(сталь после закалки 8600С, масло. Отпуск 5900С, воздух, |
|
|
толщина 70мм): σв = 810МПа; σ0,2=640МПа; δ=12%; ψ=40%; KCU=59 Дж/см2; НВ 300. |
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1260, конца 800; |
|
|
Свариваемость – ограниченно свариваемая. |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна |
|
|
Флокеночувствительность – чувствительна. |
|
|
|
39 |
Сталь |
Химический состав, %: |
|
12Х2Н4А |
С (0,09-0,15); Mn (0,30-0,60); Si (0,17-0,37); Ni (3,25-3,65); |
|
Cr (1,25-1,65); P<0,025; S<0,025; Cu<0,30. |
|
|
|
|
|
|
Температура критических точек, 0С: |
|
|
Ac1=745; Ac3 (Acm)=800; Ar3(Arcm)=675; Ar1=625; Мн=438. |
|
|
Механические свойства |
|
|
(закалка 850 0С, масло; отпуск 1800С, воздух, для толщины 60мм): σв=1080МПа; |
|
|
σ0,2=690МПа; δ=13%; ψ=61%; |
|
|
KCU =137 Дж/см2; НВ 325. |
|
|
Для заготовки сечением 10мм при температуре +200С |
|
|
ударная вязкость KCU= 122 Дж/см2, а при -400С |
|
|
KCU=109 Дж/см2. |
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Температура ковки, 0С: начала1220, конца 800; |
|
|
Свариваемость – ограниченно свариваемая. |
|
|
Флокеночувствительность – чувствительна. |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости – склонна. |
|
|
|
36
|
|
Области назначения некоторых марок сталей |
|
|
|
Таблица №2 |
|
№п/п |
Марка |
Н а з н а ч е н и е |
|
|
стали |
|
|
1 |
ВСт.3пс |
Корпусные конструкции судов всех типов, классов и назначений. Котлы, теплообменные аппараты, |
|
|
|
сосуды давления, работающие под давлением до 0,05МПа и при температурах стенки от -20 до |
|
|
|
+4250С. |
|
2 |
Сталь 08кп |
Прокладки, шайбы, трубы, а также детали, подвергаемые ХТО – втулки, проушины, тяги. |
|
3 |
Сталь 15кп |
Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие |
|
|
|
детали котлотурбостроения, работающие при температурах от -40 до +4250С; после цементации и |
|
|
|
цианирования – детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая проч- |
|
|
|
ность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и др.). |
|
4 |
Сталь 40 |
После улучшения – коленчатые валы. Шатуны, зубчатые |
|
|
|
венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и др.; после поверхностного упрочнения с нагревом |
|
|
|
ТВЧ – детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повы- |
|
|
|
шенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики и т.д.). |
|
5 |
Сталь 55 |
После нормализации с отпуском или закалки с отпуском – оси, зубчатые колеса, штоки, тяжело |
|
|
|
нагруженные валы, мало нагруженные пружины и рессоры, муфты сцепления коробок |
передач, |
|
|
корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
|
6 |
Сталь 60Г |
Плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и т.п., от которых требуются высокие |
|
|
|
упругие свойства и износостойкость; |
|
7 |
Сталь 65Г |
Детали пружинного типа (пружины, рессоры и пр.), от которых требуются высокие упругие свой- |
|
|
|
ства и износостойкость; а также тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы и другие |
|
|
|
детали, работающие без ударных нагрузок и к которым предъявляются требования повышенной |
|
|
|
износостойкости. |
|
8 |
Сталь А20 |
Малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой |
|
|
|
точности размеров и качества поверхности. |
|
|
|
|
|
9 |
Сталь |
Пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном |
|
|
55С2 |
транспорте и других отраслях машиностроения. |
|
|
|
|
|
10 |
Сталь |
Тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски и |
|
|
60С2 |
др. |
|
11 |
Сталь |
Детали арматуры, работающие в агрессивных средах – дистиллят, бидистиллят (бензин, керосин, |
|
|
08Х18Н |
смазочные масла), паровоздушная смесь. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного |
|
|
10Т |
класса. |
|
|
|
|
|
12 |
Сталь |
Шестерни, валы, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются тре- |
|
|
12ХН2А |
бования высокой прочности, поверхностной твердости и вязкости сердцевины, работающие в усло- |
|
|
|
виях ударных нагрузок и при отрицательных температурах (до -40 0С). |
|
13 |
Сталь |
Шестерни, валы, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым |
|
|
12ХН3А |
предъявляются требования высокой прочности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной |
|
|
|
твердости, работающие в условиях ударных нагрузок и при отрицательных температурах |
(до -40 |
|
|
0С). |
|
14 |
Сталь |
Улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышен- |
|
|
18ХГТ |
ная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под |
|
|
|
действием ударных нагрузок. |
|
15 |
Сталь |
Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие |
|
|
20ХГР |
улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
|
16 |
Сталь |
Для изготовления арматуры периодического профиля диаметром от 6 до 40мм. |
|
|
35ГС |
|
|
17 |
Сталь |
Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые |
|
|
35ХГСА |
детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок. |
|
18 |
Сталь |
Трущиеся детали вспомогательных узлов машин: валики водяных насосов, работающие в подшип- |
|
|
38Х2Ю |
никах скольжения, копиры, плунжеры, направляющие втулки кондукторов. Сталь азотируемая. |
|
|
|
|
|
19 |
Сталь |
Штоки клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 4500С, гильзы цилиндров ДВС, |
|
|
38Х2МЮА |
иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, ше- |
|
|
стерни, втулки и другие детали. Сталь азотируемая. |
|
|
20 |
Сталь |
Клапаны впуска и выпуска автомобильных, тракторных и других дизельных ДВС, трубки рекупе- |
|
|
40Х9С2 |
раторов, теплообменников, крепежные детали. Жаростойкая сталь. |
|
|
|
|
|
21 |
Сталь |
Клапаны дизельных двигателей, крепежные детали двигателей. Сталь жаростойкая и жаропрочная |
|
|
|
37 |
|
|
40Х10С2М |
мартенситного класса обладает высокими механическими свойствами до6000С. |
22 |
Сталь |
Ответственные детали: коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и др., рабо- |
|
45ХН |
тающие при значительных ударных нагрузках. |
|
|
|
23 |
Сталь |
Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса и другие улучшаемые детали, к |
|
50Х |
которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и рабо- |
|
тающие при незначительных ударных нагрузках. |
|
|
|
|
24 |
Сталь |
Втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъяв- |
|
95Х18 |
ляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 5000С |
|
или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного |
|
|
|
|
|
|
класса. |
25 |
Сталь |
Пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в ли- |
|
6ХВГ |
стовом и полосовом материале, небольшие штампы для горячей штамповки. |
|
|
|
26 |
Сталь |
Ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при |
|
6ХВ2С |
холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками. |
|
|
|
27 |
Сталь У8 |
Для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зен- |
|
|
ковок, топоров, долот, стамесок, пил продольных и дисковых, комбинированных плоскогубцев, от- |
|
|
верток, боковых кусачек и др. |
28 |
Сталь |
Инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: для обработки дерева, |
|
У9А |
слесарно-монтажный, калибры простой формы и пониженных классов точности. |
|
|
|
29 |
Сталь |
Инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики руч- |
|
У10А |
ные, рашпили, пилы для обработки древесины, гладкие калибры, топоры и др. |
|
|
|
30 |
Сталь |
Сверла, метчики, развертки, плашки, фрезы, клейма для холодных работ и др. Ответственные дета- |
|
9ХС |
ли, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, упругими свойствами, |
|
усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении. |
|
|
|
|
31 |
Сталь |
Резцы, сверла, фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, от которых требуется со- |
|
Р18 |
хранение режущих свойств при нагревании до 6000С. |
|
|
|
32 |
Сталь |
Для изготовления режущего инструмента простой формы, предназначенного для обработки про- |
|
Р9 |
стых конструкционных материалов. |
|
|
|
33 |
Сталь |
Для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повы- |
|
Р9М4К8 |
шенного разогрева режущей кромки (теплостойкость до 6500С): зуборезный инструмент, фрезы, |
|
фасонные резцы, зенкеры и др. |
|
|
|
|
34 |
Сталь Х12 |
Холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам. |
|
|
|
35 |
Сталь |
Литые детали судовой арматуры для дистиллята (керосин, бензин, смазочные масла). Сталь корро- |
|
12Х18Н9ТЛ |
зионно-стойкая, аустенитного класса |
36 |
Сталь |
Крепежные изделия, применяемые при монтаже судовых котлов, теплообменных аппаратов и сосу- |
|
35ХМ |
дов давления, работающие в условиях больших нагрузок при температурах от - 40 до +4500С. |
|
|
|
37 |
Сталь |
Судовые валы и баллеры рулей и другие крупные особо ответственные тяжело нагруженные дета- |
|
38Х2Н2МА |
ли, применяемые в улучшенном состоянии. |
38 |
Сталь |
Зубчатые колеса, валы, поршневые пальцы и другие особо ответственные цементуемые детали, к |
|
12Х2Н4А |
которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и |
|
поверхностной твердости, работающие в условиях износа, под действием ударных нагрузок и при |
|
|
|
|
|
|
воздействии отрицательных температур. |
38
|
|
Химический состав и физико-механические свойства |
|
|
|
свариваемых сталей, применяемых в судостроении |
|
|
|
|
Таблица №3 |
№п/п |
Марка |
|
Характеристика и назначение стали |
|
стали |
|
|
1 |
Сталь |
|
Химический состав, %: |
|
Ст.3сп |
|
С (0,14-0,22); Mn (0,40-0,65); Si (0,12-0,30); |
|
|
|
P<0,04; S<0,05; Cr<0,30; Ni<0,30; Cu<0,30; As<0,08. |
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
(сталь горячекатаная, для толщин 20-40мм): |
|
|
σв=370-480МПа; σ0,2 > 235МПа; δ > 25%; ψ=56-60%; |
|
|
|
|
KCU=65-80Дж/см2. |
|
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Свариваемость – сваривается без ограничений. Для толщины свыше 36мм рекомендуется по- |
|
|
|
|
догрев и после- |
|
|
|
дующая ТО. |
|
|
|
Назначение: |
|
|
|
Корпусные конструкции судов, судовая арматура. |
|
|
|
|
2 |
Сталь |
|
Химический состав, %: |
|
20Л |
|
С (0,17-0,25); Mn (0,35-0,90); Si (0,20-0,52); |
|
|
|
P<0,04; S<0,045; Cr<0,30; Ni<0,30; Cu<0,30. |
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
(после нормализации 870 - 8900С, воздух; отпуск |
|
|
630-650 0С, воздух; толщина литой заготовки 30мм): |
|
|
|
|
σв=425-480МПа; σ0,2 = 200 - 265МПа; δ =31-37%; |
|
|
|
ψ=48-63%; KCU=60-83Дж/см2; НВ134-143. |
|
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Свариваемость – сваривается без ограничений. Для толщины свыше 36мм рекомендуется по- |
|
|
|
|
догрев и после- |
|
|
|
дующая ТО. |
|
|
|
Назначение: |
|
|
|
Для сосудов давления в системе судового энерго- |
|
|
|
снабжения. |
3 |
Сталь |
|
|
|
25Л |
|
Химический состав, %: |
|
|
|
С (0,22-0,30); Mn (0,35-0,90); Si (0,20-0,52); |
|
|
|
P<0,04; S<0,045; Cr<0,30; Ni<0,30; Cu<0,30. |
|
|
|
Механические свойства: |
|
|
|
(после нормализации 880 - 9000С, воздух; |
|
|
отпуск 610-630 0С, |
воздух; толщина литой заготовки 30мм): σв=450-480МПа; σ0,2 = 240- |
|
|
280МПа; δ =25-30%; ψ=33-43%; KCU=40-53Дж/см2; НВ134-143. |
|
|
|
|
Технологические свойства: |
|
|
|
Свариваемость – ограниченно свариваемая. |
|
|
|
Рекомендуется подогрев и последующая ТО. |
|
|
|
Назначение: |
|
|
Для сосудов давления в системе судового энергоснабжения. |
|
|
|
|
|
4 |
Сталь |
|
|
|
10ХСНД |
|
Химический состав, %: |
|
|
С <0,12; Mn (0,50-0,80); Si (0,80-1,00); Cr (0,60-0,90); |
|
|
|
|
Ni (0,50-0,80); Cu (0,40-0,60); P<0,035; S<0,040; |
|
|
|
N<0,008. |
|
|
|
39 |
|
|
Механические свойства: |
|
|
(сталь горячекатаная, толщина листа 30мм): |
|
|
σв=500-540МПа; σ0,2 = 400-420МПа; δ =20-28%; |
|
|
ψ=51-57%; KCU=53-59Дж/см2; KCU-20С =46-49Дж/см2; |
|
|
KCU-60С =40-43Дж/см2. |
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Свариваемость – сваривается без ограничений. |
|
|
Назначение: |
|
|
Судовые конструкции морских судов всех классов. |
5 |
Сталь |
|
|
12Г2МФТ |
Химический состав, %: |
|
|
С (0,10-0,15); Mn (1,45-1,75); Si (0,20-0,40); |
|
|
Мо (0,14-0,29); V (0,03-0,05); Ti (0,03-0,05); Cr < 0,30; |
|
|
Ni < 0,30; Cu < 0,30; P<0,040; S<0,040. |
|
|
Механические свойства: |
|
|
(сталь после нормализации 930-950 0С, толщина листа 40мм): σв=500-550МПа; σ0,2 = 380- |
|
|
420МПа; δ =23-28%; ψ=53-57%; KCU=43-52Дж/см2; KCU-40С =30-34Дж/см2. |
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Свариваемость – сваривается без ограничений. |
|
|
Назначение: |
|
|
Якорные цепи, звенья цепи формируются способом |
|
|
электросварки. |
|
|
|
6 |
Сталь |
|
|
09Г2С |
Химический состав, %: |
|
|
С <0,12; Mn (1,30-1,70); Si (0,50-0,80); Cr <0,30; |
|
|
Ni < 0,30; Cu <0,30; P<0,035; S<0,040. |
|
|
Механические свойства: |
|
|
(сталь после нормализации 930-9500С, толщина листа 30мм): σв=460-480МПа; σ0,2 = 300- |
|
|
320МПа; δ =31-35%; ψ=61-67%; KCU=53-59Дж/см2; KCU-40С =34-36Дж/см2; НВ120. |
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Свариваемость – сваривается без ограничений. |
|
|
Назначение: |
|
|
Судовые конструкции морских судов всех классов. |
|
|
|
7 |
Сталь |
Химический состав, %: |
|
12Х1МФ |
С (0.08-0,15); Mn (0,40-0,70); Si (0,17-0,37); |
|
|
Cr (0,90-1,20); V (0,15-0,20); Мо (0,25-0,35); Ni < 0,30; |
|
|
Cu <0,30; P<0,030; S<0,025. |
|
|
Механические свойства: |
|
|
(сталь после нормализации 950-10300С, отпуск |
|
|
680-7500С; толщина листа 30мм): σв=510-580МПа; |
|
|
σ0,2 = 320-450МПа; δ =25-33%; ψ=67-77%; |
|
|
KCU=127-177Дж/см2; НВ 140-160. |
|
|
Технологические свойства: |
|
|
Свариваемость – ограниченно сваривается. |
|
|
Рекомендуется подогрев и последующая ТО. |
|
|
Назначение: |
|
|
Теплоустойчивая сталь. Для труб, деталей, работающих при температурах 540-5800С, и ис- |
|
|
пользуемых в судовых энергетических установках. |
|
|
40 |