texnologija_k_m5

8	Сталь	Химический состав, %:
	15Х12ВНМФ	С (0.12-0,18); Mn (0,50-0,90); Si <0,40; Cr (11,0-13,0);
		V (0,15-0,30); Мо (0,50-0,70); Ni (0,40-0,80);
		W (0,7-1,1); Cu <0,30; Ti< 0,2; P<0,030; S<0,025.
		Механические свойства:
		(сталь после закалки 10500С, масло; отпуск 7000С;
		диаметр прутка 100мм): σв=830-870МПа;
		σ0,2 = 700-730МПа; δ =15-18%; ψ=55-59%;
		KCU=93-118Дж/см2; НВ 255-271.
		Технологические свойства:
		Свариваемость – трудно свариваемая. Используют
		специальные электроды марки КТИ-10. После сварки – отпуск при температуре 7000С , охла-
		ждение с печью.
		Назначение:
		Узлы судовых паровых и газовых турбин, эксплуатируемых	при температурах до 5800С.
9	Сталь
	12Х18Н10Т	Химический состав, %:
		С < 0.12; Mn < 2,0; Si <0,80; Cr (17,0-19,0);
		Ni (9,0-11,0); Ti (5 С% -0,8); Cu <0,30; P<0,035; S<0,020.
		Механические свойства:
		(сталь гомогенизирующая, после закалки 1050 -11000С, воздух;	толщина листа 40мм): σв=550-
		650МПа;
		σ0,2 = 225-315МПа; δ =55-74%; ψ=66-80%;
		KCU=215 - 372Дж/см2.
		Технологические свойства:
		Свариваемость – сваривается без ограничений специальным электродом. Рекомендуется по-
		следующая ТО.
		Назначение:
		Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса. Для
		лабиринтных уплотнений, деталей регенеративных
		подогревателей низкого и высокого давления судовых
		паровых турбин, работающих до 5800С.
10	Сталь	Химический состав, %:
	09Г2Д	С < 0.12; Mn (1,40-1,80); Si (0,17-0,37); Cu (0,15-0.30);
		Cr < 0,30; Ni < 0,30; P<0,035; S<0,040.
		Механические свойства:
		(сталь горячекатаная, толщина листа 30мм):
		σв=450-460МПа; σ0,2 = 300-310МПа; δ =21-27%;
		ψ=46-58%; KCU+20С = 72Дж/см2; KCU-40С =38Дж/см2 .
		Технологические свойства:
		Свариваемость – сваривается без ограничений.
		Назначение:
		Сталь повышенной коррозионной стойкости для
		корпусных судовых конструкций.
11	Сталь
	10Г2С1Д	Химический состав, %:
		С < 0.12; Mn (1,30-1,65); Si (0,80-1,10); Cu (0,15-0.30);
		Cr < 0,30; Ni < 0,30; P<0,035; S<0,040.
		Механические свойства:
		(сталь горячекатаная, толщина листа 30мм):
		σв=460-470МПа; σ0,2 = 330-340МПа; δ =21-27%;
		ψ=46-58%; KCU+20С = 71Дж/см2; KCU-40С =39Дж/см2 .
		41

		Технологические свойства:
		Свариваемость – сваривается без ограничений.
			Назначение:
		Сталь повышенной коррозионной стойкости для корпусных судовых конструкций.
12	Сталь
	15Х11МФБ		Химический состав, %:
		С ( 0,12-0,18);	Mо (0,50-0,70); Si < 0,40; Cr (11,0-13,0);
		V (0,15-0,30); Nb (0,25-0,45); Ti < 0,20; Cu < 0,30;
			P<0,030;	S<0,025.
			Механические свойства:
		(сталь после закалки 1060 -11000С, воздух; отпуск
		680-7500С; толщина листа 100мм): σв=750-860МПа;
		σ0,2 = 580-690МПа; δ =15-18%; ψ=50-58%;
		KCU+20С =67Дж/см2; НВ 217-241.
		Технологические свойства:
		Свариваемость –трудно свариваемая, требуются
		специальные электроды (КТИ-9, КТИ-10). Необходим предварительный подогрев до 350-
			4000С и после-
			дующая ТО.
			Назначение:
		Сталь жаропрочная мартенситоферритного класса.
		Используется для деталей паровых турбин судовых ЭУ.
13	Сталь
	15Х5МФА		Химический состав, %:
		С < 0,15;	Mо (0,45-0,60); Mn <0,50; Si < 0,50;
		Cr (4,5-6,0); V (0,15-0,30); Ni < 0,60; Ti < 0,03;
		Cu < 0,20; W<0,30; P<0,025; S<0,020.
			Механические свойства:
		(лист горячекатаный, толщина листа 25мм):
		σв=470-500МПа; σ0,2 = 255-280МПа; δ =18-25%;
		ψ=45-55%; KCU=107Дж/см2;			НВ 177-214.
		Технологические свойства:
		Свариваемость –трудно свариваемая. Необходим
		предварительный подогрев и последующая ТО.
			Назначение:
		Сталь теплоустойчивая. Используется для деталей, от
		которых требуется сопротивляемость окислению
			до 600-6500С.
14	Сталь		Химический состав, %:
	12Х2М1Ф	С ( 0,08-0,15); Mо (0,90-1,10);			Si (0,17-0,37);
		Cr (1,90-2,20);	Mn (0,40-0,70); V (0,30-0,50); Ni < 0,30;
		Cu < 0,20; P<0,030; S<0,025.
			Механические свойства:
		(сталь после нормализации 960 -9800С, воздух; отпуск 700-7500С, воздух; толщина листа
			90мм):
		σв=440-470МПа; σ0,2 = 240-265МПа; δ =21-28%;
		ψ=55-65%; KCU=97Дж/см2.
		Технологические свойства:
		Свариваемость –ограниченно свариваемая. Необходим
		предварительный подогрев и последующая ТО.
			Назначение:
		Сталь теплоустойчивая. Используется для деталей
			42

		судовых энергетических установок, работающих при
		540-5800С.
15	Сталь	Химический состав, %:
	35ХМ	С ( 0,32-0,40); Mо (0,15-0,25); Si (0,17-0,37);
		Cr (0,80-1,10); Mn (0,40-0,70); V (0,30-0,50); Ni < 0,30;
		Cu < 0,30; P<0,035; S<0,035.
		Механические свойства:
		(сталь после закалки 8800С, масло; отпуск 6500С, воздух; толщина листа 80мм): σв=670-
		700МПа;
		σ0,2 = 450-500МПа; δ =12-16%; ψ=37-45%;
		KCU=49-56Дж/см2; НВ 212-248.
		Технологические свойства:
		Свариваемость –ограниченно свариваемая. Необходим
		предварительный подогрев и последующая ТО.
		Назначение:
		Сталь улучшаемая. Используется для судовых валов,
		баллеров рулей, а также в качестве крепежа при
		изготовлении и ремонте сосудов, работающих под
		давлением.
16	Сталь	Химический состав, %:
	15ХМ	С ( 0,11-0,18); Mо (0,40-0,55); Si (0,17-0,37);
		Cr (0,80-1,10); Mn (0,40-0,70); Ni < 0,30; Cu < 0,30;
		P<0,035;	S<0,035.
		Механические свойства:
		(сталь после закалки 900-9200С, масло; отпуск 630-6500С, воздух; толщина листа 80мм): σв
		=590-620МПа;
		σ0,2 = 345-390МПа; δ =17-23%; ψ=45-50%;
		KCU =40-49 Дж/см2; НВ 177-207.
		Технологические свойства:
		Свариваемость –сваривается без ограничений.
		Назначение:
		Сталь теплоустойчивая. Используется при изготовлении
		и ремонте сосудов, работающих под давлением (котлов, пароперегревателей, экономайзеров и
		др.) и при температуре стенки до 5500С.

43

Основные сварочно-технологические характеристики электродов

Таблица №4

№	Тип электро-	Характеристики электродов, показатели РДС
п/п	да	и химический состав металла шва
	Марка по-
	крытия
	(электрода)
1	Э42А____	Полное условное обозначение электрода:
	УОНИИ 13/45	Э42А – УОНИИ-13/45 – Ø – УД1 ГОСТ 9466
		Е41 2 (3) – Б20		ГОСТ 9467
		Химический состав металла шва , %:
		С<0,12; Mn(0,35-0,75); Si (0,18-0,35); P<0,03; S<0,03.
		Механические свойства металла шва:
		σв >410МПа; δ = 22-32%; KCU=140-160 Дж/см2.
		Технико-экономические показатели РДС:
		Коэффициент наплавки: αН= 7,5-9,5 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного металла или
		коэффициент выхода годного металла электрода: КЭЛ.= 1,6кг.
		Назначение
		Сварка конструкционных углеродистых сталей БСт3, ВСт3, литых сталей 20Л, 25Л, низколегиро-
		ванных сталей 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД.
2	_ Э46_____	Полное условное обозначение электрода:
	АНО – 4С	Э46 – АНО-4С – Ø – УД1		ГОСТ 9466
		Е43 1 (3) – Р22	ГОСТ 9467
		Химический состав металла шва , %:
		С(0,06-0,10); Mn(0,60-0,80);	Si < 0,18; P<0,04; S<0,04.
		Механические свойства металла шва:
		σв >450МПа; δ = 18-27%; KCU=80-100 Дж/см2.
		Технико-экономические показатели РДС:
		Коэффициент наплавки: αН=8,0-9,0 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного металла или коэффициент выхода годного металла элек-
		трода: КЭЛ.= 1,7кг.
		Назначение
		Сварка конструкционных углеродистых сталей типа БСт3, ВСт3 во всех пространственных поло-
		жениях, кроме вертикального сверху вниз.
3	____Э46___	Полное условное обозначение электрода:
	АНО-13	Э46 – АНО-13 – Ø – УД1		ГОСТ 9466
		Е43 1 (3) – Р12	ГОСТ 9467.
		Химический состав металла шва , %:
		С <0,11; Mn(0,50-0,70); Si (0,10-0,25); P<0,04; S<0,04.
		Механические свойства металла шва:
		σв >450МПа; δ = 20-30%; KCU=100-130 Дж/см2.
		Технико-экономические показатели РДС:
		Коэффициент наплавки: αН=8,5-9,0 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного шва:КЭЛ.=1,7кг.
		Назначение
		Сварка конструкционных углеродистых сталей типа БСт3,
		ВСт3, вертикальные швы преимущественно сверху вниз.
4	___Э46____	Полное условное обозначение электрода:
	ОЗС - 12	Э46 – ОЗС-12 – Ø – УД2		ГОСТ 9466
		Е43 1 (3) – Р22	ГОСТ 9467.
		Химический состав металла шва , %:
		С <0,10; Mn(0,50-0,70); Si (0,10-0,20); P<0,04; S<0,04.
		44

		Механические свойства металла шва:
		σв >470МПа; δ = 22-32%; KCU=140-170 Дж/см2.
		Технико-экономические показатели РДС:
		Коэффициент наплавки: αН = 9,0-10,0 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного шва: КЭЛ.=1,7кг.
		Назначение:
		Сварка корпусных конструкций из углеродистой стали.
		Особенно пригодны для сварки тавровых соединений.
5	___Э46А____	Полное условное обозначение электрода:
	ИТС-1	Э46А – ИТС-I – Ø – УД1		ГОСТ 9466
		Е43 2 (3) – БРЖ46		ГОСТ 9467
		Химический состав металла шва , %:
		С <0,11; Mn(0,60-0,85); Si (0,17-0,45); P<0,03; S<0,03.
		Механические свойства металла шва:
		σв >450МПа; δ = 20-30%; KCU=100-130 Дж/см2.
		Технико-экономические показатели РДС:
		Коэфф4ициент наплавки: αН= 11,0-13,0 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного шва: КЭЛ.=1,6кг.
		Назначение:
		Ручная сварка угловых и стыковых соединений в нижнем положении сталей типа Ст3, 10ХСНД,
		09Г2.
6	___Э46А____	Полное условное обозначение электрода:
	АНО-20	Э46А – АНО-20 – Ø – УД1		ГОСТ 9466
		Е43 2 (3) – РЖ12	ГОСТ 9467.
		Химический состав металла шва , %:
		С (0,06-0,10); Mn(0,60-0,85);		Si (0,18-0,50);
		Ni (0,40 -0,65);	P<0,03; S<0,03.
		Механические свойства металла шва:
		σв >460МПа; δ = 26-35%; KCU=150-180 Дж/см2.
		Технико-экономические показатели РДС:
		Коэффициент наплавки: αН=14,0-15,0 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного металла или
		коэффициент выхода годного металла электрода:КЭЛ.= 1,5кг.
		Назначение:
		Ручная дуговая сварка конструкций из углеродистых и низколегированных сталей типов Ст3,
		10ХСНД, 09Г2 только в нижнем положении.
7	___Э50А____	Полное условное обозначение электрода:
	АНО-9	Э50А – АНО-9 – Ø – УД1		ГОСТ 9466
		Е50 2 – Б16	ГОСТ 9467.
		Химический состав металла шва , %:
		С (0,06-0,10); Mn(0,90-1,20);	Si (0,30-0,60); P<0,03; S<0,03.
		Механические свойства металла шва:
		σв >490МПа; δ = 20-29%; KCU=130-160 Дж/см2.
		Технико-экономические показатели РДС:
		Коэффициент наплавки: αН= 9,5-10,0 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного металла или коэффициент выхода годного металла элек-
		трода: КЭЛ.= 1,3 -1,4кг.
		Назначение:
		Сварка вертикальных швов конструкций из углеродистых и низколегированных сталей типов Ст3,
		09Г2, 10ХСНД преимущественно сверху вниз.
8	___Э50А____	Полное условное обозначение электрода:
	УОНИИ	Э50А – УОНИИ-13/55 –Ø – УД2 ГОСТ 9466
	13\55	Е50 2 (3) – Б20		ГОСТ 9467.
		Химический состав металла шва , %:
		С < 0,11; Mn(0,65-1,20); Si (0,18-0,50); P<0,03; S<0,03.
		Механические свойства металла шва:
		σв >490МПа; δ = 20-29%; KCU=130-160 Дж/см2.
		Технико-экономические показатели РДС:
		45

			Коэффициент наплавки: αН= 8,5-9,5 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного металла или
		коэффициент выхода годного металла электрода:КЭЛ.= 1,6кг.
			Назначение:
		Сварка конструкций из сталей типа 10ХСНД со сталями марок Ст3, ВСт3, 10ХСНД, 09Г2, стали
		10, 15, 20, а также сварка литья и поковок сталей 08ГДН, 08ГДНФ, 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20ГСЛ,
		30ГСЛ во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.
9	___Э50А____		Полное условное обозначение электрода:
	Э-138/50Н		Э50А – Э-138/50Н – Ø – УД1			ГОСТ 9466
			Е50 3 – Б20	ГОСТ 9467.
			Химический состав металла шва , %:
		С < 0,11;	Mn(0,45-0,75); Si (0,15-0,35); Ni (0,70-1,10); P<0,03; S<0,03.
			Механические свойства металла шва:
			σв >490МПа; δ = 22-32%; KCU=140-170 Дж/см2.
			Технико-экономические показатели РДС:
			Коэффициент наплавки: αН= 8,5-9,5 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного металла или коэффициент выхода годного металла элек-
			трода: КЭЛ.=1,55кг.
			Назначение:
		Сварка наружной обшивки корпусов судов и других конструкций из сталей марок типов Ст3,
		Ст4, ВСт3, 09Г2, 10ХСНД, подверженных коррозии в морской воде в любом пространственном
			положении, кроме вертикального сверху вниз.
10	_Э50А		Полное условное обозначение электрода:
	АНО-16		Э50А – АНО-16 – Ø – УД1			ГОСТ 9466
			Е50 2 (3) – Б21	ГОСТ 9467.
			Химический состав металла шва , %:
		С < 0,11; Mn(0,60-1,00); Si (0,25-0,65); P<0,03; S<0,03.
			Механические свойства металла шва:
			σв >490МПа; δ = 21-30%; KCU=130-160 Дж/см2.
			Технико-экономические показатели РДС:
			Коэффициент наплавки: αН= 11,0-12,5 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного металла или коэффициент выхода годного металла элек-
			трода: КЭЛ.= 1,4 кг
			.	Назначение:
		Сварка конструкций из сталей типа 10ХСНД со сталями марок Ст3, ВСт3, 10ХСНД, 09Г2, стали
		10, 15, 20, а также сварка литья и поковок сталей 08ГДН, 08ГДНФ, 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20ГСЛ,
		30ГСЛ во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.
11	___Э60_____		Полное условное обозначение электрода:
	48Н-1		Э60 – 48Н-1 – Ø – ЛД1		ГОСТ 9466
			Е10ХН2М 5 – Б20	ГОСТ 9467.
			Химический состав металла шва , %:
		С (0,18-0,24); Mn(0,60-0,80); Si (0,50-0,70); Ni (0,40-0,60);
			Cr (12,0-14,0); P<0,04;		S<0,04.
			Механические свойства металла шва:
			σв >590МПа; δ = 18-24%; KCU=100-120 Дж/см2.
			Технико-экономические показатели РДС:
			Коэффициент наплавки: αН= 9,0-9,5 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного металла или коэффициент выхода годного металла элек-
			трода: КЭЛ.=1,55кг.
			Назначение:
		Сварка конструкций из легированных высокопрочных сталей типа 14ХГСНМФР во всех про-
			странственных положениях.
12	___Э65_____		Полное условное обозначение электрода:
	УОНИИ 13/65		Э65 – УОНИИ-13/65 – Ø – УД2			ГОСТ 9466
			Е50 2 (3) – Б20			ГОСТ 9467.
			Химический состав металла шва , %:
		С (0,14-0,18); Mn(0,65-1,20); Si (0,18-0,35); P<0,03; S<0,03.
			46

			Механические свойства металла шва:
			σв >640МПа; δ = 16-19%; KCU=65-85 Дж/см2.
			Технико-экономические показатели РДС:
			Коэффициент наплавки: αН= 8,5 -9,5 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного металла или коэффициент выхода годного металла элек-
			трода: КЭЛ.= 1,6кг.
				Назначение:
		Сварка конструкций из углеродистых сталей марок типа Ст5,					БСт5, ВСт5, ВСт5пс, стали 35, 45
		во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.
13	___Э12ХМФ___		Полное условное обозначение электрода:
	48Н-6		Э-12ХМФ – 48Н-6 - Ø – ТД1			ГОСТ 9466
			Е12ХМФ – Б20		ГОСТ 9467
			Химический состав металла шва , %:
		С (0,10-0,14);	Mn(0,35-0,65); Si (0,18-0,35); Cr (0,40-0,60);			Мо (0,35-0,60); V (0,30-0,75); P<0,03;
				S<0,03.
			Механические свойства металла шва:
			σв >580МПа; δ = 19-24%; KCU=75-95 Дж/см2.
			Технико-экономические показатели РДС:
			Коэффициент наплавки: αН= 9,0 -10,0 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного металла или коэффициент выхода годного металла элек-
			трода: КЭЛ.= 1,6 кг.
				Назначение:
		Сварка конструкций из легированных теплоустойчивых сталей типа 12Х1МФ, 12Х2М1Ф во всех
			пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.
14	__Э10Х5МФ___		Полное условное обозначение электрода:
	ЦЛ-17		Э-10Х5МФ – ЦЛ-17 – Ø – ЛД3			ГОСТ 9466
			Е00 – Б20	ГОСТ 9467.
			Химический состав металла шва , %:
		С (0,09-0,12);	Mn(0,40-0,60); Si (0,18-0,35); Cr (4,40-5,60); Мо (0,35-0,60); V (0,30-0,60); P<0,03;
				S<0,03.
			Механические свойства металла шва:
			σв >640МПа; δ = 18-24%; KCU=60-85 Дж/см2.
			Технико-экономические показатели РДС:
			Коэффициент наплавки: αН= 10,0 -11,0 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного металла или коэффициент выхода годного металла элек-
			трода: КЭЛ.= 1,6 кг.
				Назначение:
		Сварка конструкций из легированных теплоустойчивых сталей типа Х5М, 12Х5МА, 15Х5МФА
		во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.
15	_Э10Х11НВМФ		Полное условное обозначение электрода:
	КТИ-10		Э-10Х11НВМФ – КТИ-10 – Ø – ВД2				ГОСТ 9466
			Е033 – Б20		ГОСТ 9467.
			Химический состав металла шва , %:
			С (0,09-0,12);	Mn(0,40-0,60);	Si (0,18-0,35);
		Cr (10,0-12,0); Ni (0,60-0,80); Мо (0,35-0,70); V (0,20-0,40); P<0,03; S<0,03.
			Механические свойства металла шва:
			σв >690МПа; δ = 12-15%; KCU=70-95 Дж/см2.
			Технико-экономические показатели РДС:
			Коэффициент наплавки: αН= 9,5 -10,5 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного металла (коэффициент выхода годного металла электрода):
				КЭЛ.= 1,6-1,7 кг.
				Назначение:
		Сварка узлов паровых и газовых судовых турбин из сталей марок типа 15Х12ВМФ, 15Х11МФБ,
			47

		эксплуатируемых до температуры 580 0С во всех пространственных положениях, кроме верти-
		кального сверху вниз.
16	Э-04Х20Н9_____	Полное условное обозначение электрода:
	УОНИИ-13/НЖ	Э-04Х20Н9 – УОНИИ-13/НЖ - Ø – ВД2		ГОСТ 9466
		Е000 – Б20	ГОСТ 9467
		Химический состав металла шва , %:
		С < 0,10; Mn(1,0-2,0); Si (0,50-1,20); Ni (8,0-11,0);
		Cr (16,0-19,0); P<0,03;	S<0,03.
		Механические свойства металла шва:
		σв >490МПа; δ = 27-37%; KCU=90-120 Дж/см2.
		Технико-экономические показатели РДС:
		Коэффициент наплавки: αН= 10,0 -11,0 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного металла или коэффициент выхода годного металла элек-
		трода: КЭЛ.=1,65кг.
		Назначение:
		Сварка конструкций из хромоникелевых аустенитных сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х19Н10Т, 20Х13
		и других коррозионно-стойких, кислотостойких, жаропрочных и маломагнитных сталей в любом
		пространственном положении, кроме вертикального сверху вниз.
17	Э-08Х18Н11М3	Полное условное обозначение электрода:
	ЭА-400/10У	Э-08Х18Н11М3 – ЭА-400/10У - Ø – ВД2		ГОСТ 9466
		Е000 – Б20	ГОСТ 9467
		Химический состав металла шва , %:
		С < 0,10; Mn(1,80-3,10); Si < 0,60; Ni (9,0-12,0);
		Cr (16,8-19,0); Мо (2,00-3,10); V (0,30-0,75); P<0,03; S<0,03.
		Механические свойства металла шва:
		σв >540МПа; δ = 20-29%; KCU=90-110 Дж/см2.
		Технико-экономические показатели РДС:
		Коэффициент наплавки: αН= 9,0 -10,0 г/(Ач);
		Расход электродов на 1кг наплавленного металла или коэффициент выхода годного металла элек-
		трода: КЭЛ.=1,45кг.
		Назначение:
		Сварка конструкций из хромоникелевых сталей марок типа 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, испы-
		тывающих действие умеренной агрессивной среды и температуры до 360 0С, и когда к сварным
		соединениям предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка
		проводится во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

48

Геометрические параметры разделки элементов сварных конструкций под ручную дуговую сварку согласно вариантов ДКР (п. 11)

				Таблица №5
№	Толщина	Форма	Характер	Форма
варианта	элементов,	кромок	выполненного	поперечного
ДКР	b, мм		шва	сечения
		Без скоса
1	3	кромок	Односторонний
				a =2мм; L= 500мм.
		Со скосом
2	9	двух кромок	Односторонний
				a = 2мм; c= 3мм; L =1500мм.
3	13	Со скосом	Односторонний
		двух кромок
				a = 2мм; c = 2мм; L=3500мм.
		Со скосом
4	24	двух кромок	Двусторонний
				a = 2мм; c= 2мм; L =2000мм.
5	8	Без скоса	Односторонний,
		кромок	двойной
				a= 2мм; L=1000мм.
6	12	Со скосом	Односторонний
		двух кромок	на удаляемой подкладке
				a =4мм; c =16мм; L =3000мм
7	5	Без скоса	Нахлесточное
		кромок	Соединение
				L = 800мм.
8	2	Без скоса	Односторонний
		кромок
				a =1мм; L= 900мм.
		Со скосом	Односторонний
9	12	двух кромок
				a = 2мм; c= 3мм; L =2300мм.
		Со скосом
10	18	двух кромок	Двусторонний
				a = 3мм; c= 2мм; L =500мм.

49

		Со скосом
11	10	двух кромок	Односторонний
				a = 2мм; c=0; L =1400мм.
12	12	Без скоса	Односторонний,
		кромок	Двойной
				a= 3мм; L=1650мм.
13	7	Без скоса	Односторонний
		кромок	на удаляемой подкладке
				a =3мм; c =10мм; L =1800мм
		Со скосом
14	42	двух кромок	Двусторонний
				a = 2мм; c=0; L =1050мм.
		Без скоса	Нахлесточное
15	22	кромок	Соединение
				L = 450мм.
16	11	Со скосом
		двух кромок	Односторонний
				a = 2мм; c=3мм; L =900мм.
		Без скоса
17	6	кромок	Двусторонний
				a =1,5мм; L=1100мм.
			Двусторонний.
			Угловое
			соединение
18	b=10;	Без скоса	(наружный и внутренний
	(d= 8)	кромок	швы свариваются
			катетом «с»)
				c= 4мм; L= 1000мм.
19	9	Без скоса	Односторонний
		кромок	на удаляемой подкладке
				a =2мм; c =11мм; L =750мм
20	14	Без скоса	Нахлесточное
		кромок	соединение
				L = 1250мм.
21	18	Без скоса	Односторонний,
		кромок	Двойной	a= 5мм; L=550мм.
		Со скосом	Двусторонний
22	30	двух кромок
			50