Технічні характеристики газових печей

Марка печі Показники	А2 - ШБГ	ШПГ	Трьох стрічкова ШПБ	ВКНИИ
Продуктивність, кг/год Швидкість пічного конвеєра, м/хв Ширина конвеєрної стрічки, мм Довжина пекарної камери, мм Витрати природного газу, м3/год Загальна кількість пальників, шт. Надлишковий тиск газу перед пальниками, мПа Установлена потужність електродвигунів, кВт Габарити, мм Маса, кг	150-750 2,0-10,0 900 25550 до 47 73 0,027 9,1 35836х 2250х 2020 19740	230-300 1,0-4,7 870 8000 13 34 0,026 5,3 16000х1820х3135 10000	170-670 1,4-5,5 3х660 16700 до 53 71 0,025 1,2 25820х3020х2440 -	19,5(1000 шт) 0,25-0,5 500 (товщ.1,2 мм) 9600 - 48 - 1,7 18250х 1315х 2170 -

Печі з конвективним обігріванням пекарної камери

Принцип дії конвективних печей – це примусова безперервна (під час випікання) циркуляція пароповітряного середовища пекарної камери по замкнутій системі: калорифер – пекарна камера. Випікання здійснюється при інтенсивному конвективному теплообміні між середовищем пекарної камери, нагрітим до 220-300 С і виробами, що випікаються. Необхідна температура підтримується в заданих межах за допомогою простих і надійних автоматичних пристроїв. Такі печі (багатоярусні) компактні, займають малі площі при великій площі подів (в 1,5-3,0 більшій) (табл. 12 ), економічні в експлуатації, призначені для випікання широкого асортименту хлібобулочних і борошняних кондитерських виробів.

В основному це печі періодичної дії, тупикового типу, застосовуються в пекарнях або кондитерських цехах.

Нагрівання середовища пекарної камери, яке подається рециркуляційним вентилятором, може здійснюватися від топки-калорифера (де як паливо використовуються газ або рідке паливо) чи від електрокалорифера, найчастіше оснащеного ТЕНами. Час розігрівання 30-40 хв.

Додаткові переваги конвективного теплообміну: вирівнювання забарвлення всієї поверхні виробів, зменшення тривалості випікання (до 10-15%), усунення теплових перекосів в печі та ін.

До недоліків малих конвективних печей можна віднести ручну працю при завантаженні-розвантаженні печі і дещо збільшену величину упікання.

Принципіальна схема конвективної печі показана на рис. 46. Така піч являє собою багатоярусну “духову” шафу з кількома пекарними камерами 1, як в печі “Монсун” з висувними подами 5 (табл. 11) або стелажний візок 5, як у ротаційної печі, що обертається при випіканні в пекарній камері. Конструкція печі каркасна (металева) з теплоізоляцією 8. Гріючих каналів (поверхонь) в пекарній камері не існує. Пароповітряна суміш камери безперервно циркулює за допомогою рециркуляційного вентилятора 2, що найчастіше працює реверсивно, по контуру: калорифер (топка) 3 – пекарна камера 1. Для парозволоження середовища пекарної камери слугує парогенератор 4 (пара подається через сопла). Після утилізації димових газів для обігрівання водогрійного котла 6 вони направляються в димову трубу 7. Тривалість виходу печі на робочий режим при розігріванні не перевищує 60 хвилин (для електрокалориферних печей 30-45 хвилин).

Подібні печі випускаються в Німеччині, Франції, Швеції, Італії, Росії, Чехії, Австрії, США, Україні та інших країнах (табл. 14 ).

В деяких сучасних потужних хлібопекарських печах з тунельною (або тупиковою) пекарною камерою (рис.8) використовується комбінація канального обігрівання з рециркуляцією димових газів в гріючих каналах та конвективного обігрівання для рециркуляції пароповітряної суміші пекарної камери з метою інтенсифікації конвективного теплообміну між середовищем пекарної камери і виробами, що випікаються ( печі А2-ХПН, А2-ХПК та ін.)

Рис. 46 . Схема конвективного обігрівання багатоярусної печі

Таблиця 14