- •Error: Reference source not foundОценка экономической эффективности проекта
- •Характеристика объекта исследования
- •Методика расчета обобщающих показателей экономической эффективности
- •Расчет единовременных затрат
- •5.3.1 Затраты на проектирование системы
- •5.3.2 Расчет затрат на разработку программного обеспечения
- •5.3.3 Расчёт затрат на изготовление и отладку проектируемой системы
- •Расчёт эксплуатационных затрат
- •Расчет показателей экономической эффективности использования разрабатываемой системы
- •Безопасность и экологичность проекта
- •Безопасность работающих специалистов
- •Электробезопасность. Молниезащита. Защита от статического электричества
- •Пожарная безопасность
- •Экологичность проекта
- •Чрезвычайные ситуации мирного времени
- •Заключение
5.3.3 Расчёт затрат на изготовление и отладку проектируемой системы
В качестве метода для расчета затрат на изготовление и отладку разрабатываемой системы был выбран калькуляционный метод расчета полной себестоимости.
Затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства равны:
L0 = Тм * Зо , (5.21)
где ЗО - месячная зарплата изготовителя устройства, тыс.р.;
Тм - трудоемкость тестирования и отладки, чел мес.
LO = 2500 руб.
Доплата к заработной плате изготовителя с учетом районного коэффициента равна:
Lд = Lo * Кд *( 1+ Кр) (5.22)
Lд = 0 руб.
Единый социальный налог определяется по формуле:
Lсн = (Lо + Lд)*Кесн (5.23)
Lсн = 650 руб.
Затраты на электроэнергию рассчитаем по формуле:
, (5.24)
где Цэл - стоимость одного кВтч электроэнергии, р.,
Ni - мощность i-го вида оборудования, Вт,
Кинт i - коэффициент интенсивного использования оборудования, доли ед.,
ti - время использования i-го вида оборудования, час,
n - количество использованных приборов, шт.
Подставив данные из таблицы 5.1 в формулу (5.24) получаем затраты на электроэнергию Э = 30 руб.
Затраты на ремонт рассчитываются по формуле:
, (5.25)
где Ктр - коэффициент, учитывающий годовые затраты на ремонт, доли ед.,
Кобi - стоимость оборудования, используемого при проверке системы на работоспособность, р.,
n - количество единиц оборудования, шт.,
Тпримi - время использования i-го вида оборудования, год.
Подставив данные из таблицы 5.1 в формулу 5.25 получим затраты на ремонт: Тр = 52,08 руб.
Затраты на амортизацию используемого при изготовлении и настройке оборудования рассчитываются по формуле:
А = Кобi * Наi * Тпримi/100 , (5.26)
где Hai - норма амортизации i-го вида оборудования, %.
И составляет: А = 156,25 руб.
Накладные расходы, связанные с изготовлением и отладкой проектируемой системы, рассчитаем по формуле:
Нризг = Тм * З0 * (1 + Кд) * (1 + Кр) * Кнризг (5.27)
Нризг = 287.5 руб.
Результаты расчетов по статьям калькуляции заносим в таблицу 5.4 и находим общую сумму капитальных затрат на изготовление системы.
Таблица 5.4 - Результирующая таблица для расчёта по статьям калькуляции
Статьи затрат |
Затраты на изготовление |
1. Электроэнергия на технологические цели |
30 |
2. Производственная заработная плата |
2500 |
3. Доплаты к заработной плате |
0 |
4.Отчисления на социальные нужды |
650 |
5.Амортизационные отчисления на используемое при изготовлении и настройке оборудование |
156.25 |
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
52.08 |
7. Накладные расходы |
287.5 |
Итого |
3675.83 |
В результате получаются затраты на установку, тестирование и отладку, равные: Кизг = 3675.83 руб.
В общем случае единовременные затраты на создание системы, в соответствии с формулой 6.11, будут равны:
Коб = 79524.09658 руб.