- •Тема 1 «Сущность и содержание операционного менеджмента» План:
- •1. Понятие ом
- •Более точное определение, таким образом, может звучать так
- •2. Исторические этапы развития ом
- •3. Производственные процессы
- •Основные принципы организации производственных процессов
- •Типы производственных процессов, их признаки
- •Единичный производственный процесс характеризуется:
- •Для серийного производственного процесса свойственным является:
- •Тема 2. Операционная стратегия
- •Операционные приоритеты
- •2. Маркетинг и операции
- •3. Развитие производственной стратегии
- •4. Измерение производительности
- •Тема 03.
- •Структура работ проекта
- •Функциональный проект
- •Преимущества:
- •2. Сетевой график
- •Сетевой график с однозначной оценкой продолжительности операций
- •Графики раннего и позднего начала операций
- •Сетевой график разработки новой модели компьютера
- •3. Модель "время-затраты"
- •Тема 04
- •4. Операционный технологии
- •1. Проектирование продукции
- •Развертывание функции качества
- •Функционально-стоимостный анализ
- •2. Выбор технологического процесса
- •Структура производственного потока
- •Выбор оборудования
- •200 Долл. Х Спрос.
- •3. Проектирование производственного потока
- •4. Операционный технологии
- •Технологии в производстве
- •Системы технического обеспечения
- •Снижение издержек производства
- •Затраты на товарно-материальные запасы
- •Затраты на транспортировку и сбыт
- •Затраты на обеспечение качества
- •Увеличение ассортимента продукции
- •Улучшенные характеристики и качество продукции
- •Сокращение продолжительности производственного цикла
- •Риски освоения новых технологий
- •Факторы, которые влияют на размещение производственных объектов
- •2. Методы определения места размещения производственных объектов
- •Решение:
- •3. Методы определения места размещения сервисных объектов
- •Тема 06.
- •Определение качества
- •Цена качества
- •2. Статистический контроль качества
- •Однократный выборочный контроль
- •Предупреждающее управление качеством
- •Контроль процесса по качественным признакам. Карта типа – р
- •Задача 1
- •3. Управление тотальным качеством
- •Кружки качества
- •4. Стандарты качества
- •Тема 07
- •2. Японский подход к производительности
- •Устранение потерь и бесполезных расходов
- •Уважение к людям
- •3. Требования к системе jit
- •Применение системы jit на поточных линиях
- •Стабильный производственный график
- •4. Jit в сфере обслуживания
- •Тема 8 размещение оборудования и планировка помещений План:
- •1. Основные способы размещения оборудования
- •2. Размещение оборудования по технологическому принципу
- •3. Размещение производства по предметному принципу
- •Поточные линии
- •Балансирование поточной линии
- •Пример 1. Балансирование поточной линии
- •Расщепление рабочих операций
- •Гибкая конфигурация сборочной линии
- •Балансирование линии смешанной сборки
- •Пример 2. Балансирование линии смешанной сборки
- •3. Размещение оборудования по принципу групповой технологии
- •Формирование производственных ячеек
- •"Виртуальная" технологическая ячейка
- •4. Размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта
- •5. Размещение помещений сервисных предприятий
- •Окружающая среда
- •Пространственное и функциональное размещение товара
- •Внешние атрибуты
- •Планировка офиса
- •Тема 9 система планирования материальных ресурсов (mrp)
- •1. Системы планирования материальных потребностей (mrp)
- •2. Основной план производства
- •Временные вехи
- •3. Структура системы планирования материальных потребностей
- •Потребность в продукции
- •Файл "Ведомость инвентарных записей"
- •Разработка основного плана производства
- •4. Определение размера партии в mrp-системах
- •Метод экономичного размера заказа
- •Метод наименьших общих затрат
- •Метод наименьших удельных затрат
- •Выбор оптимального размера партии
- •3. Правила и методы формирования приоритетов
- •1.) Метод назначений
- •2.) Установление последовательности работ
- •3.) Критическое отношение (cr).
- •4.) Правила Джонсона.
- •Время процесса выполнения работ, ч
- •Продолжительность, ч
- •4. Календарное планирование персонала в сфере услуг
- •Тема 11. Производственная мощность предприятия План:
- •1. Понятие производственной мощность предприятия
- •2. Расчет производственной мощности
Однократный выборочный контроль
Простейшая выборка представляет собой случай, когда из партии в N изделий отбирается п образцов для контроля. Партия считается годной, если количество бракованных изделий в выборке не превысит допустимого числа с. Иногда такие методы выборочного контроля называют выборками N, п, с.
Рассмотрим случай, когда размер партии N равен 1000, а допустимый процент брака или допустимый уровень качества (acceptance quality level, ДУК) равен 5 %. Для выборки с «=50 и максимально допустимым числом бракованных изделий с=2 рабочая характеристика определяется путем вычисления вероятности появления более чем 2 дефектов в 50 изделиях для разных процентов брака в партии. Вероятность появления п дефектов равна .
Для вычисления рисков покупателя и производителя нужно знать фактический процент ожидаемых дефектов. Обычно в качестве этого показателя используется величина среднего процента брака в партии (СПБП). Она показывает, сколько примерно бракованных изделий находится в каждой выпущенной партии. На самом деле 50 % партий имеют больше дефектов, поэтому покупатели должны быть готовы к более высокому значению, чем СПБП для отдельных партий. В противном случае производитель должен либо снижать величину СПБП, либо вести 100 % контроль качества. Максимальный процент дефектов в отдельной партии, который готов принять покупатель, носит название допустимого процента брака в партии (ДПБП). Возможно, что покупатель будет готов принять более высокий процент дефектов, чем СПБП. Средний процент брака, который покупатель готов принять, называется допустимым уровнем качества (ДУК). Обычно считается, что величины ДУК и СПБП - это одно и то же.
Предупреждающее управление качеством
Качество все активнее становится критерием получения заказа, а во многих областях – уже и квалификационным критерием. Вместе с этим постоянно нарастает и давление улучшить качество. На таких рынках более высокое качество разработки и качество соответствия создают и повышают конкурентоспособность фирмы. Улучшение качества производства позволяет снизить затраты.
Цель статистического контроля процессов – обеспечить наладку производственного процесса и выпуск продукции в соответствии со спецификацией.
Все процессы изменчивы. Статистический контроль основан на наблюдении, что эта изменчивость определяется внутренним непостоянством процесса (что иногда называют общей причиной непостоянства) и переменами, вызванными изменениями в процессе или его среде (особой причиной непостоянства). По определению, для исправления общей причины непостоянства ничего нельзя предпринять, не меняя при этом весь процесс. Поэтому в статистическом контроле и различаются два источника непостоянства, чтобы можно было противодействовать или расследовать только особую причину.
Контроль процесса по качественным признакам. Карта типа – р
Оценка по качественным признакам заключается в оценке выборки единиц продукции и принятии простого решения: данные изделия качественные или некачественные. Поскольку это решение типа "Да/Нет", для принятия его используются контрольные р-карты, основанные на простых статистических данных, где устанавливаются верхняя (Upper Control Limit – UCL) и нижняя (Lower Control Limit – LCL) контрольные границы. Эти контрольные границы отмечаются на контрольной карте, а затем на ней откладываются доли брака каждой отдельно протестированной выборки. Считается, что анализируемый производственный процесс идет правильно, если выборки, которые периодически делаются на протяжении дня, не выходят за пределы указанных контрольных границ. Значения верхней и нижней контрольных границ рассчитываются по формулам:
где р – доля брака, sp – стандартное (среднеквадратическое) отклонение, п – размер выборки, а z – количество стандартных отклонений при конкретной степени достоверности. Обычно берутся показатели z = 3 (степень достоверности – 99,7%) или z = 2,58 (степень достоверности – 99%).