- •Тема 1 «Сущность и содержание операционного менеджмента» План:
- •1. Понятие ом
- •Более точное определение, таким образом, может звучать так
- •2. Исторические этапы развития ом
- •3. Производственные процессы
- •Основные принципы организации производственных процессов
- •Типы производственных процессов, их признаки
- •Единичный производственный процесс характеризуется:
- •Для серийного производственного процесса свойственным является:
- •Тема 2. Операционная стратегия
- •Операционные приоритеты
- •2. Маркетинг и операции
- •3. Развитие производственной стратегии
- •4. Измерение производительности
- •Тема 03.
- •Структура работ проекта
- •Функциональный проект
- •Преимущества:
- •2. Сетевой график
- •Сетевой график с однозначной оценкой продолжительности операций
- •Графики раннего и позднего начала операций
- •Сетевой график разработки новой модели компьютера
- •3. Модель "время-затраты"
- •Тема 04
- •4. Операционный технологии
- •1. Проектирование продукции
- •Развертывание функции качества
- •Функционально-стоимостный анализ
- •2. Выбор технологического процесса
- •Структура производственного потока
- •Выбор оборудования
- •200 Долл. Х Спрос.
- •3. Проектирование производственного потока
- •4. Операционный технологии
- •Технологии в производстве
- •Системы технического обеспечения
- •Снижение издержек производства
- •Затраты на товарно-материальные запасы
- •Затраты на транспортировку и сбыт
- •Затраты на обеспечение качества
- •Увеличение ассортимента продукции
- •Улучшенные характеристики и качество продукции
- •Сокращение продолжительности производственного цикла
- •Риски освоения новых технологий
- •Факторы, которые влияют на размещение производственных объектов
- •2. Методы определения места размещения производственных объектов
- •Решение:
- •3. Методы определения места размещения сервисных объектов
- •Тема 06.
- •Определение качества
- •Цена качества
- •2. Статистический контроль качества
- •Однократный выборочный контроль
- •Предупреждающее управление качеством
- •Контроль процесса по качественным признакам. Карта типа – р
- •Задача 1
- •3. Управление тотальным качеством
- •Кружки качества
- •4. Стандарты качества
- •Тема 07
- •2. Японский подход к производительности
- •Устранение потерь и бесполезных расходов
- •Уважение к людям
- •3. Требования к системе jit
- •Применение системы jit на поточных линиях
- •Стабильный производственный график
- •4. Jit в сфере обслуживания
- •Тема 8 размещение оборудования и планировка помещений План:
- •1. Основные способы размещения оборудования
- •2. Размещение оборудования по технологическому принципу
- •3. Размещение производства по предметному принципу
- •Поточные линии
- •Балансирование поточной линии
- •Пример 1. Балансирование поточной линии
- •Расщепление рабочих операций
- •Гибкая конфигурация сборочной линии
- •Балансирование линии смешанной сборки
- •Пример 2. Балансирование линии смешанной сборки
- •3. Размещение оборудования по принципу групповой технологии
- •Формирование производственных ячеек
- •"Виртуальная" технологическая ячейка
- •4. Размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта
- •5. Размещение помещений сервисных предприятий
- •Окружающая среда
- •Пространственное и функциональное размещение товара
- •Внешние атрибуты
- •Планировка офиса
- •Тема 9 система планирования материальных ресурсов (mrp)
- •1. Системы планирования материальных потребностей (mrp)
- •2. Основной план производства
- •Временные вехи
- •3. Структура системы планирования материальных потребностей
- •Потребность в продукции
- •Файл "Ведомость инвентарных записей"
- •Разработка основного плана производства
- •4. Определение размера партии в mrp-системах
- •Метод экономичного размера заказа
- •Метод наименьших общих затрат
- •Метод наименьших удельных затрат
- •Выбор оптимального размера партии
- •3. Правила и методы формирования приоритетов
- •1.) Метод назначений
- •2.) Установление последовательности работ
- •3.) Критическое отношение (cr).
- •4.) Правила Джонсона.
- •Время процесса выполнения работ, ч
- •Продолжительность, ч
- •4. Календарное планирование персонала в сфере услуг
- •Тема 11. Производственная мощность предприятия План:
- •1. Понятие производственной мощность предприятия
- •2. Расчет производственной мощности
Время процесса выполнения работ, ч
Работа |
Рабочий центр (сверление) |
Рабочий центр (токарная обработка) |
А |
5 |
2 |
В |
3 |
6 |
С |
8 |
4 |
D |
10 |
7 |
Е |
7 |
12 |
1. Мы желаем найти последовательность запуска, которая минимизирует общее время процесса обработки пяти работ. Работа с наикратчайшим временем процесса выполнения есть А в рабочем центре 2 (время выполнения 2 часа). Поскольку это второй центр, работа А должна попасть в расписание последней. Исключим ее из дальнейшего рассмотрения.
Таким образом, пять работ завершены за 35 часов. Второй рабочий центр будет ожидать первую работу в течение 3 часов, и он также будет простаивать 1 час после завершения работы В.
Расписание N работ натри станка (три машины). Хотя оптимальное расписание N работ по трем машинам является чрезвычайно сложным, но если одно из двух или оба следующих условия выполнены, то решение возможно по правилу Джонсона.
1. Наименьшая продолжительность, выполняемая на машине 1, является такой большой, как наибольшая продолжительность, выполняемая на машине 2.
2. Наименьшая продолжительность выполнения работы на машине 3 по крайней мере так велика, как наиболее продолжительное выполнение работы на машине 2.
Проиллюстрируем это следующим примером.
ПРИМЕР. Рассмотрим следующие работы и времена их выполнения на соответствующих машинах.
Продолжительность, ч
|
Машина 1, t1 |
Машина 2, t2 |
Машина 3, t3 |
A |
13 |
5 |
9 |
В |
5 |
3 |
7 |
С |
6 |
4 |
5 |
D |
7 |
2 |
6 |
Мы используем правило Джонсона, чтобы найти оптимальную последовательность. Поскольку выполнены оба условия, позволяющие применить правило Джонсона, попробуем это сделать. Вначале построим новую матрицу следующим образом.
Теперь используем правило Джонсона, как для решения проблемы N/2, и получим оптимальную последовательность: B-A-C-D.
4. Календарное планирование персонала в сфере услуг
Задача календарного планирования в большинстве сервисных организаций связана с составлением недельных, суточных и часовых графиков работы персонала.
В Законе о справедливых стандартах на труд указано, что часы, отрабатываемые свыше 40 часов в неделю, считаются сверхурочными (это положение касается работников с почасовой оплатой труда). Очевидно, что если каждую неделю для работника не запланировать два выходных дня подряд, вероятность сверхурочных работ резко повышается. Кроме того, большинство людей также предпочитает иметь каждую неделю два выходных дня подряд. Изложенная ниже эвристическая процедура решения этой задачи основана на разработке Джеймса Брауна и Раджена Тибревалы.
Цель. Составить график работ, который минимизирует число служащих, работающих в режиме пятидневной недели с двумя выходными днями подряд, при условии выполнения потребностей ежедневного штатного расписания.
Процедура. Исходя из общего количества работников, требуемых в каждый день недели, составляется график с последовательным добавлением по одному работнику. Эта процедура состоит из двух этапов.
Этап 1. Назначить первого работника на все дни, которые требуют присутствия на работе. Это можно сделать, просто скопировав общие потребности на каждый день. Положительное число означает, что в этот день данный работник должен работать.
Поскольку первого работника мы могли назначить на все семь дней, обведем рамкой два последовательных дня с наименьшей потребностью (с наименьшими числами). Эти дни будут считаться выходными первого работника. Парой дней с наименьшей потребностью является та, у которой большее число в паре не превышает большего числа в любой другой паре. Это гарантирует, что дни с наибольшими потребностями будут обеспечены требуемым персоналом. Можно выбрать понедельник и воскресенье, несмотря на то, что они находятся в разных неделях.
Этап 2. Для работника 2 вычтите единицу из каждого дня, не попавшего в рамку, и поместите результат в следующую строку для работника 2. Результаты в этой строке показывают, что в соответствующие дни потребуется на одного работника меньше, поскольку первый работник уже назначен на эти дни. При получении после вычитания отрицательных чисел приравнивайте их к нулю.
Указанных два этапа повторяются для второго работника, третьего и т.д. – пока не будет полностью удовлетворена потребность в работниках.
Пример . Планирование выходных дней
Решение этой задачи: пять работников охватывают 19 рабочих дней, хотя несколько иные варианты назначений также могут оказаться вполне удовлетворительными.
Итоговый рабочий график: первый работник отдыхает в субботу-воскресенье; второй – в пятницу-субботу; третий – в субботу-воскресенье; четвертый – во вторник-среду; а пятый работает только в среду, поскольку потребности в другие дни полностью удовлетворены. Обратите внимание, что работники 3 и 4 отдыхают также в четверг.
Пример составления графика рабочих дней
Приведенный ниже пример показывает, как банковские расчетные палаты и операционные отделы филиалов крупных банков, занимающиеся оформлением конверсионных и депозитных операций, расчетами по ценным бумагам и т.п., составляют график своего рабочего времени. В принципе, руководство банка желает составить такой график рабочего времени, который, во-первых, требовал бы наименьшего числа работников, справляющихся с ежедневной нагрузкой, во-вторых, минимизировал бы расхождение между фактическим и планируемым выходом.
Структурируя данную задачу, руководство банка определяет "входы" (чеки, информацию о платежах и поступлениях, инвестиционные документы и т.д.) как продукты, которые маршрутизируются по различным процессам, или функциям (получение, сортировка, кодирование и т.д.).
Для решения этой задачи необходимо выполнить суточный прогноз потребности по каждому "продукту" и для каждой "функции". Полученный результат преобразуется в рабочие часы, требуемые для выполнения каждой отдельной функции, которые в свою очередь преобразуются в потребность в рабочей силе (число работников, требуемых для выполнения каждой отдельной функции). Затем полученные величины сводятся в таблицы, суммируются и корректируются с учетом отсутствия на работе (по тем или иным причинам) требуемых работников и незаполненных вакансий. В результате получается плановое количество рабочих часов. Затем эти показатели делятся на продолжительность рабочего дня, в результате чего мы получаем количество требуемых работников. На основе этих данных можно определить дневную потребность в человеко-часах, пример расчета которой приведен в табл. 17.5. Полученные результаты становятся основой для составления плана рабочего времени отдела, в котором должны быть перечислены требуемые работники, работники, имеющиеся в наличии, разница между этими величинами и действия, которые собирается предпринять руководство для устранения дефицита, вызванного этой разницей (табл. 17.6).
Составление графика рабочих часов
Таким предприятиям сферы обслуживания, как рестораны и кафе, приходится буквально ежечасно сталкиваться с изменением потребностей. Как правило, больше работников требуется для пиковой нагрузки. Руководству приходится постоянно подстраиваться под эти изменяющиеся потребности. Для планирования работы персонала в подобных ситуациях можно воспользоваться простым правилом, основанным на принципе "первого часа" ("First-Hour" Principle)8. Соответствующую процедуру реализации этого правила лучше всего объяснить с помощью следующего примера. Допустим, каждый работник работает непрерывно в течение восьмичасовой смены. Правило первого часа утверждает, что для первого часа нужно назначить число работников, равное потребности на этот час. Для каждого последующего часа нужно назначать ровно столько дополнительных работников, сколько требуется, чтобы удовлетворить соответствующие потребности. Когда в какой-либо из периодов подходит конец смены одного или нескольких работников, дополнительные работники подключаются лишь в том случае, если это необходимо для удовлетворения соответствующей потребности. В приведенной ниже таблице показаны потребности в рабочей силе на первые 12 часов работы ресторана, действующего в круглосуточном режиме.
Из этого графика следует, что четыре работника назначены на 10 часов утра; в 11 часов, чтобы удовлетворить изменившиеся потребности, к ним добавляются еще два работника, и еще два – в полдень. С полудня до 17.00 у нас в распоряжении восемь работников. Обратите внимание: с 14.00 до 18.00 мы располагаем избытком рабочей силы. Четыре работника, назначенные на 10 часов утра, заканчивают свою смену в 18.00, и мы добавляем еще четверых работников, у которых в 18.00 начинается смена. Двое работников, приступивших к работе в 11.00, заканчивают свою смену в 19.00, и число работников в нашем распоряжении сокращается до шести. Таким образом, на 19.00 мы назначаем четырех новых работников. В 21.00 у нас в распоряжении десять работников, что превышает потребность, поэтому новых работников мы не добавляем. По мере возникновения новых потребностей эту процедуру можно продолжать.
Другим возможным вариантом организации работ являются так называемые "расщепляющиеся смены". Например, работник может прийти, поработать четыре часа, уйти на два часа, а затем прийти и поработать еще четыре часа. Роль этого варианта в составлении графиков работы примерно такая же, как и роль переменного размера партии в производстве. Когда работники приступают к работе, они должны зарегистрироваться в журнале выхода на работу, переодеться и, возможно, получить новую информацию от работников предыдущей смены. В производственном сценарии такая подготовка может рассматриваться как "затраты на пуско-наладочные работы". Применение "расщепляющихся смен" похоже на использование более мелких размеров передаточных партий, а следовательно, и возникает более продолжительный период подготовки (больший объем "пуско-наладочных работ").