12.2 Планирование подготовки производства новой продукции
Планирование подготовки производства новой продукции охватывает все стадии и этапы и включает в себя: разработку частных планов выполнения работ по каждой стадии и их взаимную увязку; составление сводного плана-графика или координационного плана подготовки производства, обеспечивающего своевременный выход на установившийся серийный или массовый выпуск изделий; разработку сметы затрат на подготовку производства.
Основная задача планирования подготовки производства новой продукции – обеспечить выпуск изделий заданного уровня качества в установленные сроки при минимальных затратах.
Исходными данными для планирования подготовки производства являются плановые задания по разработке и освоению производства новой продукции; плановые нормативы для определения объёма и трудоёмкости работ по каждому этапу технической подготовки.
Плановые нормативы технической подготовки производства делятся на объёмные и трудовые.
К объёмным нормативам относятся: количество оригинальных деталей, приходящихся на изделие определённой группы сложности; количество технологических карт на одну деталь по видам обработки; коэффициенты технологической оснащённости по видам обработки; типовое распределение деталей, технологических процессов и оснастки по группам сложности.
Объём работ по конструкторской подготовке производства определяется в зависимости от количества оригинальных деталей соответствующей группы сложности, а по разработке технологического процесса – от количества оригинальных деталей и технологических карт на одну деталь по видам обработки.
Объём работ по проектированию и изготовлению технологической оснастки зависит от количества оригинальных деталей и коэффициентов технологической оснащённости их производства.
Коэффициент технологической оснащённости – это число, показывающее, сколько единиц специальной оснастки приходится в среднем на одну оригинальную деталь. Различают коэффициенты оснащённости по отдельным видам оснастки (приспособления, режущий, измерительный инструмент и т.д.) и суммарный коэффициент, характеризующий общую оснащённость технологического процесса.
После определения объёма конструкторских и технологических работ рассчитывается их трудоёмкость. Для этого необходимы нормативы трудоёмкости по группам сложности: на проектирование одной оригинальной детали; на разработку одного технологического процесса по видам обработки; на проектирование изготовления одной единицы технологического оснащения по видам; на наладку одного технологического процесса по видам обработки.
Длительность определённого этапа технической подготовки производится в рабочих днях, рассчитывается аналитически:
, где
Ni – количество единиц работы i-го вида, которую необходимо выполнить в течение планового периода, шт.;
ti – норма времени на выполнение единицы работы i-го вида;
n – количество видов работ;
Р – количество исполнителей на данном этапе, одновременно участвующих в выполнении работы;
Sсм – продолжительность смены, час.;
Кн – плановый коэффициент выполнения норм времени.
Обычно количество исполнителей определяется исходя из практических соображений.
После этого разрабатывается основной плановый документ – генеральный план-график технической подготовки производства нового изделия, определяющий последовательность работ и общую длительность цикла технической подготовки производства (рис. 11).
На основании генерального плана-графика составляются рабочие графики по отдельным этапам и видам работ для планирования работы соответствующих служб, занятых подготовкой производства. Оперативное планирование и регулирование хода подготовки производства новой продукции охватывают учёт, контроль и принятие оперативных мер по осуществлению отдельных работ, этапов, стадий и процессов в целом в установленные сроки с минимальными затратами ресурсов.
В последние годы при проектировании и освоении производства сложных объектов техники с успехом применяются сетевые методы планирования и управления (СПУ). Применение СПУ обеспечивает чёткую организацию работ и оперативный контроль за их выполнением, наглядность хода разработки и своевременное выявление узких мест.
Затраты на внедрение СПУ составляют незначительную долю в общей стоимости подготовки производства, а цикл подготовки удаётся сократить более чем на 15-20%.
Расходы на подготовку и освоение производства новой продукции финансируется за счёт фонда развития производства, науки и техники, основными источниками образования которого являются отчисления от прибыли предприятия и амортизационные отчисления на реновацию.
В условиях рыночной экономики, быстрых темпов обновления продукции важным вопросом является приспособление имеющегося производственного потенциала (зданий, сооружений, оборудования, оснастки и т.д.) к частой смене объектов производства. В настоящее время всё шире применяются переналаживаемые технические средства – оборудование с ЧПУ, обрабатывающие центры, роботы, манипуляторы с программными устройствами, переналаживаемая техническая оснастка. Созданы технические средства с повышенной степенью приспособляемости к обновлению продукции, встраиваемых в гибкие автоматизированные системы и производства.