2.5. Розрахунок діаметру трубопроводу і швидкості руху рідини.
Знаходимо|находимо| внутрішній діаметр труб, за допомогою яких з'єднуються гідроапарати|. Для цього задамося швидкістю руху рідини згідно|згідно з| вимогам ГОСТ залежно від тиску|тиснення| насоса PН| [1, ст. 18, табл. 2.4]. Приймаємо VРР | = 3,2 м/с.
Маючи на увазі, що
(2.16)
де dТ| – внутрішній діаметр трубопроводу, м.
Отримаємо|одержуватимемо|:
Знайдене значення діаметру dТ| заокруглюємо|округлюємо| до найближчого стандартного у більшу сторону згідно ГОСТ 16516-80 [1, ст. 18], тобто dТ| = 16 мм.
Уточнивши внутрішній діаметр труб, знаходимо|находимо| середню швидкість руху рідини в трубах:
2.6. Підбір гідроапаратури.
Знаючи витрати і орієнтовні величини тиску|тиснення|, приступимо до вибору гідроапаратури. Стосовно гідроприводу, що розраховується, необхідно вибрати запобіжний клапан, гідророзподільник|, два дроселі, два зворотні клапани і фільтр. Проводимо|виробляємо,справляємо| підбір гідроапаратури, що задовольняє отриманим|одержувати| даним по витраті QН| (не нижче 70 л/хв) і тиску|тисненню| P (не нижче 6,3 МПа). Всі дані по вибраній апаратурі представлені|уявляти| в табл. 2.2.
Таблиця 2.2 – Підбір гідроапаратури
|
Гідроапаратура |
К-ть |
Тип |
Витрата, л/хв |
Тиск,|тиснення| МПа |
Перепад тиску,|тиснення| МПа |
|
Запобіжний клапан [3, ст. 109] |
1 |
Пг54-34м |
125 |
6,3 |
0,65 |
|
Гідророзподільник [3, ст. 76] |
1 |
ВР16 |
70 |
25 |
0,4 |
|
Дросель [3, ст. 130] |
2 |
Пг77-14 |
80 |
20 |
0,25 |
|
Фільтр щілинний [3, ст. 273] |
1 |
4ФГМ32-М |
100 |
32 |
0,1 |
|
Клапан зворотний [3, ст. 98] |
2 |
Г51-34 |
125 |
20 |
0,25 |
2.7. Опис вибраної гідроапаратури.
Запобіжний клапан Пг54-34м (рис. 2.4) стикового приєднання складається з наступних|слідуючих| основних деталей: корпусу 3, ковпачка 5, золотника 2, пружини 6, регулювального гвинта 8 і втулки 7. Мастило|мастило,олія| підводиться до апарату через отвір P і відводиться через отвір A. Лінія P через канал 10 і малий отвір (демпфер) 11 сполучена|з'єднана| з|із| порожниною 1, а порожнина 9 через канал 4 - з|із| отвором A. Коли зусилля від тиску|тиснення| масла|мастила,олії| на торець золотника в порожнині 1 здолає|переборює| зусилля пружини 6 (регулюється гвинтом 8) і зусилля від тиску|тиснення| мастила|мастила,олії| на протилежний торець золотника в порожнині 9, золотник переміщається вгору|угору|, сполучаючи|з'єднувати| лінії P і A.
Рис. 2.4 – Конструкція гідроклапана| тиску|тиснення| Пг54-34м
Гідророзподільник типу|типа| ВР 16 по ГОСТ 24697-81 (рис. 2.5) має чавунний литий корпус 1, в якому виконані канали для підключення ліній P, T, A і B. Корпус має п'ять маслопідвідних| канавок. У центральному отворі корпусу (діаметром 10 мм) розташований|схильний| золотник 2, який через штовхачі 3 переміщується вузлом управління.
Рис. 2.5 – Розподільник ВР 16|із|
Дросель типу|типа| Пг77-14 (Ту27-20-2205-78) складається з наступних|слідуючих| основних деталей (рис. 2.6): корпусу 1, втулки 2, втулки дроселя 3, гвинта 4, валу 6, лімба 8, контргайки 7, пробки|корки| 11, пружини 10, покажчика обертів|зворотів,обертів| 5 і штифта 9. Мастило|мастило,олія| з|із| гідросистеми підводиться до отвору "підведення" апарату, проходить через дросельну щілину, утворену фасонним отвором у втулці 2 і торцем втулки дроселя 3 (вид|вид| Б), і відводиться через отвір "відведення". Витрата регулюється шляхом осьового переміщення втулки дроселя 3 за допомогою гвинта 4 в один бік і пружини 10 - в протилежну. Гвинт повертається|обертається| від лімба 8 через вал 6. Між гвинтом і валом встановлена|установлена| втулка із|із| зубчатим|зубчастим| зачепленням, що дозволяє так встановлювати лімб щодо|відносно| валу, що при повністю|цілком| закритому|зачиняти| дроселі витік його не перевищує 0,06 л/хв. Повному|цілковитому| осьовому переміщенню втулки дроселя відповідає чотири оберти|звороти,оберти| лімба, що дозволяє плавно регулювати витрату мастила|мастила,олії|. Після|потім| кожного повного|цілковитого| оберту|звороту,оберту| лімб за допомогою штифта 9 повертає на 1/4 оберту|звороту,оберту| покажчик 5, на торці якого є|наявний| цифри "1"|…"4"; мимовільному повороту покажчика запобігає кульковий пружинний фіксатор. Гострі кромки по всьому периметру дросельної щілини практично виключають залежність встановленої|установленої| витрати від температури мастила|мастила,олії|, а трикутна форма прохідного перетину при малих відкриттях|відчиняти| зменшує небезпеку засміченню.
Рис. 2.6 – Конструкція дроселя Пг77-14
Фільтр щілинний 4ФГМ32-М ГОСТ 21329-75 (рис. 2.7) має фільтруючий пакет, що складається з набору основних 8 і проміжних 9 пластин. Фільтр по конструкції складається із стакану|склянки| 1, кришки 2, осі 3, стійкі 10 із|із| закріпленими на ній скребками 11, рукоятки 4, ущільнень 5, 6 і пробки|корки| 7, яка служить для зливу забруднень. З|із| отвору I кришки мастило|мастило,олія| проходить через щілини між пластинами| 8 і відводиться в гідросистему через отвір II. При повороті фільтруючого пакету рукояткою 4 скребки 11 очищують щілини між основними пластинами. Очищення фільтруючого пакету не рекомендується виконувати під час роботи гідроприводу.
Рис. 2.7 – Фільтр щілинний 4ФГМ32-М
Зворотний клапан Г51-34 (Ту2-053-1649-83е) (рис. 2.8) складається з корпусу 1, до конічного сідла якого пробкою|корком| 5 через пружину 4 притиснутий плунжер| 3. Мастило|мастило,олія|, що підводиться в отвір 7, піднімає плунжер| і проходить|минає,спливає| у відвідний отвір 2. При зміні напряму|направлення| течії тиск|тиснення| мастила|мастила,олії| в отворі 2 (і порожнини 6) разом з пружиною 4 щільно притискує плунжер| до сідла, виключаючи можливість|спроможність| зворотного потоку.
Рис. 2.8 – Зворотний клапан Г51-34