- •Загальні відомості про будівлю .
- •1. Відомість підрахунку обсягів робіт
- •2. Калькуляція витрат праці і машинного часу
- •3. Вибір методів виконання робіт.
- •3.1. Роботи нульового циклу.
- •3.2. Роботи надземного циклу.
- •3.2.1.Монтаж колон.
- •3.2.2.Монтаж підкранових балок.
- •3.2.3.Монтаж підстропильних ферм.
- •3.2.4.Монтаж стропильних ферм.
- •3.2.5.Монтаж ребристих плит покриття.
- •3.2.6. Зварка і антикорозійний захист з’єднуємих елементів.
- •3.2.7. Монтаж стінових панелей.
- •3.2.8. Монтаж віконних блоків.
- •3.2.9. Влаштування рулонної покрівлі.
- •3.2.10. Засклення отворів.
- •3.2.11. Тинькарські роботи.
- •3.2.12. Малярні роботи.
- •3.2.13. Влаштування підлоги.
- •3.2.14. Влаштування відмостки.
- •4. Техніка безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт.
- •4.1. Техніка безпеки при виконанні земляних робіт.
- •4.2. Техніка безпеки при роботах надземного циклу.
- •4.2.1. Техніка безпеки при монтажних роботах.
- •4.2.2. Техніка безпеки при зварювальних роботах.
- •4.2.3. Техніка безпеки при покрівельних роботах.
- •4.2.4. Техніка безпеки при заповненні отворів.
- •4.2.5. Техніка безпеки при виконанні тинькарських робіт.
- •4.2.6. Техніка безпеки при виконанні малярних робіт.
- •4.2.7. Техніка безпеки при влаштуванні підлог.
- •Визначення потрібної кількості матеріалів
- •6. Будівельний генеральний план
- •6.1. Розрахунок площі складів.
- •Розрахунок площі складів.
- •6.2. Визначення монтажної та небезпечної зони крану
- •6.3. Розрахунок потреб води.
- •6.4. Вибір та розрахунок тимчасових будівель і споруд.
- •6.5 Розрахунок тимчасового теплопостачання.
- •6.6. Розрахунок потреб електроенергії.
- •6.7.Техніко економічні показники.
- •6.8. Пожежна безпека
- •6.9. Опис буд генплану.
- •7. Охорона оточуючого середовища.
- •Література:
3.2.6. Зварка і антикорозійний захист з’єднуємих елементів.
Зварка з’єднуючих елементів збірних конструкцій повинна виконуватись по робочим кресленням з дотриманням вимог, передбачених «Вказівками по варці з’єднання арматури і закладних деталей залізобетонних конструкцій». Антикорозійний захист зварних з’єднань проводиться паралельно з монтажем збірних залізобетонних елементів одразу після зварювальних робіт згідно з робочими кресленнями.
Зварка ведеться свар очними апаратами марки ГД-300 потужністю 20 кВт у кількості 3шт.
Дані про проведені зварювальних робіт та антикорозійний захист з’єднань вносять в журнали зварювальних робіт.
Склад ланки: монтажники 4 р. I чол., 3 р. - I чол.
3.2.7. Монтаж стінових панелей.
Монтаж виконують за допомогою автокрана «Клинці» КС-65719-1К із стрілою 32м.. Стропоку здійснюють 4-х гілковим стропом 4СК-5,0/4000.
До початку робіт повинні бути виконані наступні роботи:
- монтаж колон, ферм, плит покриття;
- складена геодезична зйомка розміщення опорних стовпців або закладних деталей по колоні, що використовується для панелей.
Влаштування здійснюють в наступній послідовності:
- розмітка місць установки і влаштування постелі з розчином М100 під стінові панелі;
- стропова і подача краном до місця установки;
- установка за допомогою рейки, виска і гнучкого водяного рівня і приварки до закладних деталей колон.
Роботи здійснюють монтажники 5р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-1 і машиніст 6р.
Роботи по герметизації вертикальних і горизонтальних стиків стінових панелей здійснюють з послідуючою розшивкою і за чеканкою швів. Роботи здійснюють монтажники 3р-1, 4р-1 з монтажних вишок, що розміщені в зоні будівлі. Зварювання закладних деталей здійснює електрозварник 5-го розряду.
3.2.8. Монтаж віконних блоків.
Віконні проєми заповнюються до початку оздоблюваних робіт. Проєми заповнюються віконними блоками, які в свою чергу складаються з блоків розмірами 1,2х6м. Кріплення блоків здійснюється за допомогою зварки, так як віконні блоки металеві. Монтаж виконують за допомогою автокрана «Клинці» КС-65719-1К із стрілою 32м.
Склад ланки: (машиніст 6р) і монтажників 5р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-1.
Сонтаж віконних блоків здійснюється одночасно з монтажем стінових панелей.
3.2.9. Влаштування рулонної покрівлі.
По плитам покриття влаштовують пароізоляцію з 1 шару руберойду на гарячій бітумній мастиці. Зберігання, підігрів і подача мастики на дах здійснюється установкою СО-100-А потужністю 60кВт.
Товщина влаштовуємого шару мастики повинна складати 2мм. При наклеюванні рулонних матеріалів полотнища розкладають в одному напрямі без перехресного їх розміщення, кожне наступне полотнище з’єднують з попереднім внахльостку на 10см в прокольних і поперечних стиках. Наклеєні полотнища ретельно прижимають і прикатують катком масою 80кг. Шви шпаклюють гарячою мастикою. Рулонні матеріали подаються на покриття щогловим підіймачем ТП-16,3 потужністю 4,7кВт.
Після влаштування пароізоляції влаштовують утеплювач з керамзиту. По втеплювачу влаштовують цементно-піщану стяжку 15мм. Стяжку влаштовують смугами шириною 1,5-2м між маячними рейками. Смуги покривають розчином через одну. Пропущені смуги покривають розчином тільки після того, як відбудеться схвачування цементно-піщаного розчину раніш укладених смуг.
Цементно-піщаний розчин приготовляють за допомогою розчинозмішувача СО-57 потужністю 1,5кВт.
Подачу розчина на покриття без влаштування стяжки здійснюють за допомогою розчинонасосу СО-49Б потужністю 4кВт.
Через 4 години після влаштування стяжки здійснюють ґрунтовку і влаштування покрівлі з 3-х шарів руберойду аналогічного пароізоляції.
Захисний шар з гравію виконують захватками до 2м шляхом нанесення на покрівлю шару мастики товщиною 2-3мм і розсипаючи на незастившу мастику гравій фракцій 5-10мм, втоплювання якого здійснюється за рахунок власної ваги. Гравій подається за допомогою підйомника ТП-16,3 потужністю 4,7кВт, а мастика - установкою СО-100 потужністю 12кВт. Роботи виконують покрівельник 5р-1, та ізолювальники 3р-1, 2р-1.