3. Технологические свойства

Под технологическими свойствами следует понимать химические и физические свойства минеральных удобрений, влияющие на способы внесения или определяющие их особенности возможность механизации и автоматизации, внесения; размеры капиталовложений на постройки и машины для внесения минеральных удобрений; затраты на внесение удобрений тем или иным способом, потребность в рабочей силе.

Наибольшее влияние на все это оказывают физическое состояние удобрения (жидкое, порошковидное, крупнокристаллическое. гранулированное, размер, форма и структура частиц), сыпучесть (зависящая от состояния, содержания влаги, гигроскопичности, кондиционирования), концентрация питательных веществ, сочетание питательных веществ (смеси удобрений, сложные удобрения). У жидких удобрений важны давление паров, температура высаливания и коррозирующие свойства.

Физическое состояние. Жидкие минеральные удобрения технологически характеризуются хорошей возможностью автоматизации внесения, что обусловливает низкую потребность в рабочей силе, благоприятные возможности сочетания внесения с обработкой почвы, поливами и пр., и большей потребностью в технике (особенно при внесении сильно коррозирующих и требующих высокого давления жидкостей).

Из твердых минеральных удобрений гранулированные по сравнению с порошковидными обладают значительными преимуществами, а именно они менее склонны к слеживанию, не образуют или почти не образуют пыли и при распределении дисковыми тукоразбрасывателями ширина полосы больше, а покрытие болёе равномерно.

Благодаря этому гранулированные минеральные удобрения сравнительно с порошковидными позволяют экономить на внесении в среднем 10 марок на 1 т, что составляет 4—6% стоимости минеральных удобрений. Для внесения наиболее благоприятен диаметр гранул от 1,5 до 4 мм, причем большая часть должна иметь диаметр 2—3 мм.

Учитывая удобрительное действие, не для всех минеральных удобрений удается выдержать технологически оптимальные размеры Гранул. Труднорастворимые минеральные удобрения можно производить только в виде мелких, пористых внутри и поэтому менее прочных гранул, чтобы обеспечить их хорошее начальное действие.

Сыпучесть. Сыпучесть — решающая предпосылка для механизации и автоматизации перегрузки удобрений. Чтобы предотвратить также и слеживание удобрений при длительном хранении, они должны поставляться хорошо гранулированными и кондиционированными, с очень низким содержанием влаги и соответственно их гигроскопичности транспортироваться и храниться. Пои относительной влажности воздуха выше критической для удобрений и выражаемой в процентах при 30°С они поглощают влагу из воздуха. С повышением температуры увеличивается их гигроскопичность.

Минеральные удобрения, содержащие воду, склонны затвердевать при изменении температуры и влажности вследствие образования солевых мостиков между отдельными частицами. Благодаря покрытию поверхности частиц опудривающими веществами, масляными пленками или поверхностно-активными веществами можно снизить склонность к слеживанию (см. раздел 4.2.1).

Концентрация питательных веществ. Концентрация питательных веществ находится в прямой связи с затратами на внесение удобрений (рис. 3). Переход от низкопроцентных к высококонцентрированным минеральным удобрениям дает значительную экономию.

При расчете концентрации питательных веществ в первую очередь учитывают N, Р, К и у извести щелочную активность. При применении удобрений на бедных магнием почвах вполне оправдано учитывать содержание магния. Производимые в настоящее время азотные и калийные удобрения — в основном умеренно концентрированные (20—30% питательных веществ в расчете на элементы), а фосфорные — низкопроцентные (до 20%). В будущем основную массу будут составлять концентрированные минеральные удобрения (30—50%), особенно сложные, и ведется также подготовка к производству удобрений с содержанием питательных веществ более 50%.

Сочетание питательных веществ. По сравнению с отдельными рабочими операциями одновременное внесение основных питательных веществ N, Р и К имеет технологические и экономическиё преимущества. Возможность этого обеспечивает приготовление смесей из простых удобрений самим потребителем (рыхлые смеси минеральных удобрений) или применение сложных удобрений.

Использование смесей минеральных удобрений связано с опасностью химических реакций и разложения. Поэтому для рационального внесения удобрений требуются сложные минеральные удобрения. Их доля в мировом производстве минеральных удобрений в ближайшие годы возрастет до 50%. Благодаря системам удобрения с применением сложных полных (ЫРК) удобрений можно в зависимости от области снизить стоимость распределения удобрений примерно на 20% и затраты труда примерно на 30%.