36. Случайные погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработки.

Случайные погрешности обработки – погрешность, которая для разных заготовок рассматриваемой партии имеет различные значения, ее появление не подчиняется ни какой видимой закономерности. В результате случайных погрешностей происходит рассеивание размеров деталей обработанных при одних и тех же условиях. Рассеиванием размеров называют совокупность многих причин случайного характера не поддающихся точному предварительному определению и проявляющих свое действие независимо друг от друга. Причины случайных погрешностей обработки: 1. колебание твердости обрабатываемого материала; 2. колебание величины припуска; 3. колебание положения исходной заготовки, приспособления связанные с погрешностью базирования и закрепления, неточностью самого приспособления; 4. неточность установки инструмента по лимбам и упорам; 5. колебание температурного режима обработки; 6. затупление инструмента; 7. колебание упругих отжатий элементов технологической системы под влиянием нестабильных сил резания. Рассеивание размеров деталей – совокупность значений истинных размеров деталей обработанных при неизменных условиях расположенных в возрастающем порядке с указанием частости этих размеров. Частость – отношение числа заготовок размеры, которых попали в данный интервал к общему числу измеренных заготовок партии. Для анализа закономерностей рассеивания размеров применяют математические законы: закон Гаусса, закон Симпсона, закон равной вероятности. По происхождению факторы случайных погрешностей обьеденяют в группы вызывающие свою долю общего рассеивания размеров деталей: 1. Рассеивание размеров связанное с видом обработки, характеризуется полем рассеивания свойственным каждому виду обработки, осуществляемому на определенном оборудовании 2. Рассеивание размеров связанное с погрешностью установки, зависит от положения измерительной базы относительно режущего инструмента и складывается из погрешности базирования и закрепления в приспособлении. Погрешность базирования возникает из-за не совпадения измерительной и технологической баз или вызывается погрешностью формы приспособления. Погрешность закрепления возникает в связи с перемещением заготовки при ее закреплении, измеряется экспериментальным путем. Погрешность закрепления зависит от конструкции приспособления, состояния зажимного устройства, направления сил закрепления ( минимальная погрешность закрепления достигается при направлении сил закрепления перпендикулярно технологической базе ). Погрешность закрепления зависит от точности опорных поверхностей и наличия контактных деформаций поверхности стыка. Погрешность приспособления возникает из-за погрешности изготовления, сборки, износа, неточности установки на станке. Погрешность приспособления может быть скомпенсирована при настройке станка. 3. Рассеивание размеров связанное с погрешностью настройки: погрешность настройки возникает в результате погрешности регулирования инструмента под влиянием погрешности измерения пробных заготовок, по которым производится настройка станка. Погрешность положения инструмента определяется точностью используемого при настройке регулировочного средства и принимается равной цене деления регулировочного средства. Погрешность измерения пробных заготовок принимается равной предельной погрешности измерительного инструмента.