61. Конструктивные элементы и геометрия зенкеров, их назначение.

Процесс зенкерования осуществляется с помощью инструмента называемого зенкером, который служит для дальнейшей обработки отверстий, полученных после отливки, штамповки или сверления. Это инструмент для получистовой и чистовой обработки отверстий.

По характеру работы зенкер подобен сверлу при рассверливании отверстия.

По конструкции и оформлению режущих кромок зенкер, предназначенный для увеличения диаметра отверстий, несколько отличается от сверла.

Рабочая часть зенкера снабжена режущими перьями и состоит из двух частей: режущей и калибрующей. Режущая (заборная) часть, наклоненная к оси под главным углом в плане  (угол конуса режущей части 2), выполняет основную работу резания.

Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки.

Режущая часть зенкера имеет передний угол , задний угол , угол заострения  и угол резания .

62. Конструктивные элементы и геометрия разверток, их назначение.

Процесс развертывания осуществляется с помощью инструмента называемого разверткой, которая служит для чистовой обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания и обеспечивает допуск по Н6-Н11 и параметры шероховатости Ra=2,5-0,16 мкм.

Рабочая часть развертки снабжена режущими перьями и состоит из двух частей: режущей и калибрующей. Режущая (заборная) часть, наклоненная к оси под главным углом в плане  (угол конуса режущей части 2), выполняет основную работу резания.

Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе. Она состоит из двух участков: цилиндрического и конического, так называемого обратного конуса. Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность и уменьшения величины разбивки отверстия.

Режущая часть развертки имеет передний угол , задний угол , угол заострения  и угол резания .

63. Расточной инструмент.

Для расточных операций применяют следующие типы инструментов: - стержневые резцы с одной режущей фомкой; - двусторонние пластинчатые резцы (резцы-блоки) с двумя или более режущими фомками; - расточные головки с одной или несколь­кими режущими кромками.

Расточные инструменты изготавливают « быстрорежущей стали и оснащают пластинами из твердых сплавов. Их приме­лют на токарных, револьверных станках, автоматах, автоматических линиях, многоцелевых и расточных станках.

При работе на станках токарной группы инструмент не вращается, а вращается заготовка.

При работе на многоцелевых, расточ­ных станках и частично на станках, встро­енных в автоматические линии, заготовка «подвижно закреплена на столе станка, а вращается инструмент.

Стержневые резцы с одной режущей фомкой применяют для растачивания

отверстий как при вращающейся, так и при неподвижной заготовке.

Резцы крепят непосредственно в суппорте стола или устанавливают на оправке. Резцы оснащают пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава, а также многогранными пластинами из твердого сплава с отверстием или без него. Державки выполняют различной формы: круглой, квадратной, прямоугольной. При расположении резца относительно оси отверстия под некоторым углом углы в плане у резца меняются: Это надо учитывать при проектировании резца.

Для обеспечения необходимых углов а и 7 надо установить резец в оправке так, чтобы его вершина была расположена на оси обрабатываемого отверстия. Для растачивания точных отверстий в случае не­обходимости подналадки размера на станке применяют расточные оправки, оснащенные микробором. Оправки такой конструкции позволяют растачивать отверстия, начиная с диаметра 20 мм. Точность установки резца 0,01—0,005 мм.

Установку резца контролируют по нониусу. Для использования в микроборах применяют резцы с напайными пластинами из твердого сплава и оснащенные многогранными пластинами .

Двусторонние пластинчатые резцы и блоки применяют для растачивания отверстий диаметров более 40 мм. По сравнению с однолезвийным инструментом они обладают большей производительностью. Пластинчатые резцы изготовляют целиком из быстрорежущей стали, а также оснащают пластинами из этой стали или из твердого сплава. Для лучшего использования и продления срока службы пластинчатые резцы изготавливают сборной конструкции из двух частей.

Такая конструкция резцов позволяет регулировать рабочий размер. Пластинчатый расточной резец цель- ной конструкции показан на рис. 2.76, а. Главные режущие кромки прямолинейны и наклонены к оси под главным углом в плане, выбираемом в пределах 30—60°.На калибрующей части делают обратную конусность в пределах 0,04—0,15 мм на 100 мм длины. На нерабочем торце резца делают центрирующий паз для фиксации его на оправке.

Расточные блоки состоят из корпуса с одной или несколькими парами регулируемых на необходимый размер резцов. Их применяют для предварительной и окончательной обработки отверстий в корпусных деталях.

Конструкция расточного блока с многогранными твердосплавными пластинами состоит из корпуса , двух четырехгранных пластин, двух подкладок и крепежных деталей и . Этот блок применяют при растачивании отверстий диаметром 50—150 мм. Расчет углов установки многогранных пластин в корпусе аналогичен расчету углов для зенкеров.

Применение пластинчатых резцов умень­шает разбивку отверстия в процессе обра­ботки и улучшает качество обработки.

Расточные головки обладают большей производительностью по сравнению с другими расточными инструментами. Их широко применяют в автоматизированных производствах, в том числе на станках с ЧПУ.