39. Структура расчетного минимального припуска. Методы расчета минимального припуска.

Общий припуск – слой материала необходимый для выполнения всей совокупности технологических операций, то есть всего процесса обработки данной элементарной поверхности от черновой заготовки до готовой детали. Z=А_заг – А_дет=Z_i – допуски на каждой ступени обработки. Промежуточный припуск – слой материала необходимый для осуществления технологического перехода. В качестве расчетной величины используются различные значения припусков – номинальное, min, среднее, гарантированное, max.

Min значение припуска представляет собой слой металла необходимый и достаточный для осуществления заданной обработки поверхности.

Задача каждой ступени обработки – уточнение параметров обрабатываемой поверхности, то есть на конкретной операции механической обработки необходимо удалить погрешности оставшиеся от предыдущей обработки. К таким погрешностям относится: шероховатость, дефектный слой, а так же погрешности формы и положения поверхности относительно заданной базы.

Rz – шероховатость предшествующей обработки; h – глубина дефектного слоя – верхний слой металла у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от параметров основного металла. Геометрические погрешности формы допускаются только в пределах поля допуска и поэтому в состав минимального припуска на входят. Пространственные отклонения имеют самостоятельное значение.

Основные факторы влияющие на неравномерность припуска: 1) неравномерность припуска вызывается погрешностью установки на данной операции; 2) необходимо проанализировать колебание положения технологической базы детали в направлении заданного размера. Погрешность установки следует учитывать для наиболее удаленных участков поверхности. При односторонней обработке: колебание положения базирующей поверхности в направлении выдерживаемого размера представляет погрешность установки. Колебание обрабатываемой поверхности – погрешность обработки. Погрешность полем допуска не учитывается поэтому она должна быть включена в состав минимального припуска.

Неравномерность припуска обусловлена погрешностью установки на предшествующей операции. При частой смене баз на неравномерность припуска могут влиять погрешность установки предшествующей операции.

Существует три способа определения припуска: 1) дифференциально-аналитический; 2) интегрально-аналитичесеиий; 3)нормативный.

1) метод – наиболее точный метод позволяет устанавливать оптимальное значение припуска для каждого сочетания условий обработки. Сущность – определения для заданных условий обработки факторов, влияющих на величину операционного припуска и нахождение элементов припуска достаточных для компенсации влияния каждого из этих факторов. Определение припуска на обработке цилиндрических поверхностей тел вращения .

Определение припусков на обработку цилиндрических поверхностей, координируемых линейными размерами

Определение припусков на обработку плоскостей и торцев .

2) интегрально – аналитический метод.

а – выбирается в зависимости от характера предшествующей обработки; - учитывает влияние габаритов детали и способов ее установки.

Эти два способа относятся к расчету одностороннего регламентируемого припуска.

3) нормативный – наиболее распространен в машиностроении, прост нагляден. В основу взят номинальный припуск . Стандарты и нормали предусматривают возможность определения общего припуска и размеров заготовки до разработке тех.процесса. Что позволяет вести параллельную работу в заготовительном и механическом цехах. При нормативном методе припуск на ступень обработки выбирается из таблицы в зависимости от вида обработки. Расчет размеров ведется по формулам.

При отсутствии общих измерительных баз технологические размеры определяются по технологическим размерным уравнениям.