- •Технологическая оснастка
- •1. Типовые схемы установки деталей в приспособлении.
- •2. Расчёт сил зажима при закреплении деталей в 3-х кулачковом патроне.
- •3. Расчёт точности установки деталей в приспособлении.
- •4. Конструкции установочных элементов.
- •5. Типы силовых приводов.
- •6. Нормирование микронеровностей поверхности.
- •7. Стандартизация и нормирование точности гладких цилиндрических поверхностей.
- •8. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на работу деталей машин.
- •9. Виды отклонений формы и расположения поверхностей. Обозначение их допусков на чертежах.
- •10.Выбор средств измерения для контроля точности деталей.
- •11. Понятие о допуске, предельных размерах, отклонениях и посадках. Обозначение посадок и полей допусков на чертежах.
- •12. Типы посадок; посадки в системе отверстия и системе вала.
- •Теория резания
- •13. Показатели качества обработанной поверхности, их зависимость от условий резания. Контроль качества.
- •14. Инструментальные материалы, их выбор и сравнение между собой.
- •15. Тепловые явления при резании и их влияние на качество обработки.
- •16. Зависимость температуры резания от условий резания. Уравнение теплового баланса.
- •17. Сила резания, её составляющие и их зависимость от условий резания. Мощность резания. Влияние сил резания на качество обработки.
- •18. Виды износа режущего клина и его влияние признаки. Критерий износа. Влияние износа на качество обработки.
- •19. Зависимость периода стойкости инструмента от условий резанья. Порядок назначения и расчета элементов режима резания.
- •20. Методы повышения эффективности режущих инструментов.
- •21. Проверка и испытание станков на геометрическую и кинематическую точность, жёсткость и виброустойчивость.
- •22. Эксплуатация и ремонт станков. Система ппр. Установка станков на фундамент и виброопоры.
- •23. Конструктивные особенности и эксплуатация станков с чпу.
- •24. Разновидности систем управления станочным оборудованием.
- •25. Универсальность, гибкость и точность станочного оборудования.
- •26. Технико-экономические показатели станков, эффективноть, производительность и надежность станков.
- •27. Назначение, особенность применения и устройство промышленных роботов.
- •28. Основные узлы и механизмы универсальных металлорежущих станков (на примере токарных, фрезерных).
- •29. Основные технические характеристики промышленных роботов.
- •30. Типы производства и их влияние на техпроцесс.
- •31. Формы организации производства, понятие о производственном процессе.
- •32. Систематические погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработок.
- •33. Технологичность изделий и деталей.
- •34. Требования к технологичности деталей при обработке на станках с чпу.
- •35. Типизация техпроцессов, её сущность, преимущество и недостатки. Роль классификации деталей.
- •36. Случайные погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработки.
- •37. Методы расчета точности и анализа технологических процессов:
- •38. Сущность групповой обработки. Принцип образования группы и создания комплексной детали. Преимущество групповой обработки.
- •39. Структура расчетного минимального припуска. Методы расчета минимального припуска.
- •40. Принцип дифференциации и концентрации операций.
- •41. Классификация баз по числу лишаемых степеней свободы.
- •42. Классификация баз по функ-ому назначению.
- •43. Принципы постоянства и единства баз.
- •Автоматизация
- •44. Разновидность загрузочных устройств по способу сосредоточения в них деталей.
- •45.Классификация бзу и их целевые механизмы.
- •47. Классификация системы автоматического управления.
- •48.Система автоматического управления упругими перемещениями.
- •49. Экономическая эффективность автоматизации производства.
- •50. Особенности автоматизации сборочных работ.
- •51. Классификация средств активного контроля деталей и требования предъявляемые к ним.
- •52. Классификация сапр.
- •53. Состав и структура сапр.
- •54. Типовые решения при проектировании. Выбор типового решения.
- •55. Различные подходы к организации информационного фонда: размещение данных непосредственно в теле программы, запись данных в файл, использование баз данных, их преимущества и недостатки.
- •56. Основные методики автоматизированного проектирования технологических процессов: метод прямого проектирования (документирования), метод анализа (адресации, аналога), метод синтеза.
- •57. Назначение и возможность сапр «Компас-График»
- •Режущий инструмент
- •59. Инструментальная оснастка станков сЧпу.
- •60. Виды свёрл, их назначение.
- •61. Конструктивные элементы и геометрия зенкеров, их назначение.
- •62. Конструктивные элементы и геометрия разверток, их назначение.
- •63. Расточной инструмент.
- •64. Абразивные инструменты.
- •65. Виды фрез, их назначение.
- •66. Инструменты для образования резьбы.
- •67. Конструктивные элементы и геометрия протяжек, их виды и назначение.
- •68. Виды зуборезных инструментов, их конструктивные элементы и геометрия.
- •Проектирование мсп
- •69. Классификация механосборочных цехов. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании мсц.
- •70. Определение количества оборудования, численности работающих и площади мсц.
- •71. Планировка оборудования и рабочих мест механического цеха.
- •Проектирование и производство заготовок
- •72. Выбор рационального метода получения заготовки.
- •73. Виды заготовок и область их применения.
- •74. Специальные виды литья.
- •75. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок.
- •Безопасность жизнедеятельности
- •76. Организация службы безопасности труда на предприятии.
- •77. Расследование и оформление актов несчастных случаев,связанных с производством
- •78. Заземление и зануление. Назначение, область применения и устройство.
66. Инструменты для образования резьбы.
Образование резьбы производится 2 методами:
Нарезание резьбы РИ, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов; это резьбовые резцы, гребенки, метчики, резьбонарезные плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы и обкаточные резцы.
нарезание резьбы накатными роликами (метод пластических деформаций), плоскими накатными плашками, а также головками с узкими накатными роликами (с продольным перемещением головки или заготовки).
Резьбовые резцы служат для нарезания наружной и внутренней резьбы. Они делятся на: стержневые однониточные и гребенчатые, призматические однониточные и гребенчатые, круглые (дисковые) однониточные и гребенчатые.
Призматический резец при использовании закрепляют в специальную державку. Их можно применять только при небольших углах подъем резьбы, так как у этих резцов нельзя давать разные задние углы на боковых сторонах профиля.
Значительно чаще применяют круглые резьбовые резцы. Изготовление круглого резьбового резца проще призматического. Круглые резцы выполняются обычно насадными. Резец устанавливается на державке.
Многониточные резцы называют гребенками. Гребенки бывают плоскими (стержневыми), призматическими и круглыми с кольцевой или винтовой нарезкой. Первые два вида гребенок из-за трудности изготовления не получили широкого распространения. Распространены круглые гребенки, которые имеют несколько кольцевых или винтовых витков. Гребенки с кольцевыми витками несложны в изготовлении, но они могут применяться только в тех случаях, когда резьба на детали имеет небольшой угол подъема. У гребенок для нарезания внутренней резьбы диаметр гребенки должен быть диаметра нарезаемой резьбы (иначе невозможно будет вывести гребенку из отверстия), а шаг резьбы одинаков.
Метчиком нарезают внутреннюю резьбу. Он представляет собой винт, снабженный продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Работает при двух одновременных движениях: вращательном (метчика или заготовки) и поступательном (вдоль оси метчика). Они бывают: ручными, гаечными, машинными, плашечными, самооткрывающимися, регулируемыми и калибровочными.
Работа плашки совершенно аналогична метчику, только нарезают не внутреннюю, а наружную резьбу.
Резьбонарезные головки делятся на: самооткрывающиеся и регулируемые. Особенностью самооткрывающихся головок является подвод плашек после нарезания резьбы, что исключает необходимость обратного свинчивания головки с нарезанной детали и повышает производительность. Резьбонарезные регулируемые головки обеспечивают только установку и закрепление плашек, а регулирование их.
Фрезы делятся на 2 типа: дисковые или однониточные, и цилиндрические гребенчатые (многониточные). Дисковые резьбовые фрезы применяют при нарезании длинных резьб (в основном трапецеидального профиля) на различных ходовых винтах. Фрезерование применяется только как предварительный метод обработки резьб ходовых винтов. При фрезеровании резьб небольшой длины с небольшим шагом и небольшим углом подъема резьбы применяют гребенчатые (многониточные) резьбовые фрезы.