6.2. М9x1-4h6h/4jк –переходная посадка.

Определяем номинальные значения диаметров внутренней и наружной резьб (ГОСТ 24705):

d=D=9,000 мм;

d₂=D₂=8,350 мм;

d₁=D₁=7,917 мм;

d₃=7,773 мм;

P=1 мм.

Предельные отклонения диаметров резьбовых деталей с внутренней резьбой (гайки) и наружной резьбой (болта) выбираем по ГОСТ 24834 и результаты представляем в виде таблицы (таблица 6.2.1).

Таблица 6.2.1. Предельные отклонения диаметров резьбовых поверхностей

Номинальный диаметр резьбы, мм	Предельные отклонения болта, мкм		Предельные отклонения гайки, мкм
	es	ei	ES	EI
D=d=9,000	-0,026	-0,206	не ограничено	0
D2=d2=8,350	+0,060	-0,011	+0,095	0
D1=d1=7,917	+0,060	-	+0,236	0

Определим предельные размеры внутренней резьбы (гайки) и наружной резьбы (болта) и результаты представляем в таблице (таблица 6.2.2).

таблица 6.2.2 Предельные размеры поверхностей (по диаметрам)

Предельный размер, мм	Болт				Гайка
	d, мм	d2, мм	d1, мм	D, мм		D2, мм	D1, мм
наибольший	9,000-0,026=8,974	8,350+ +0,060= =8,410	7,917+ +0,060= =7,977	Не ограничен		8,350+0,095= 8,445	7,917+0,236= 8,153
наименьший	9.000-0.206=8.794	8,350- -0,011= =8,339	Не ограничен	9,000		8,350	7,917

Строим схему расположения полей допусков резьбового соединения

М9x1-4H6H/4jк (рисунок 6.2).

Рассчитываем предельные значения зазоров и натягов в резьбовой посадке:

- по D2(d2):

S2_max=D2_max – d2_min=;

N2_{max=d2max-D2min=};

Рассчитываем вероятность получения зазоров и натягов:

- по D₂(d₂):

D_2ср >d_2ср – большая вероятность получения зазоров

M_S=D_2ср - d_2ср=8,3975 – 8,3745=0,023 мм = 23 мкм;

мкм;

S_{max вер}=M_S+3σ=23+3*19,77=82,31 мкм;

S_{min вер}= N_{max вер} =M_S - 3σ=23 - 3*19,77=-36,31 мкм;

Z=M_S/σ_(S,N)=0,023/0,01977=1,16;

Ф(Z)=0,3749;

Вероятность получения зазоров:

P(S)=50%+37,49%=87,49%,

Вероятность получения натягов:

P(N)=12,51%.

7. Выбор и обоснование точностных параметров зубчатых колёс.

Для зубчатой передачи (12-11-11-D;m=2; z=24) выбрать и обосновать точностные требования.

Делительный диаметр зубчатого колеса:

мм

Принимаем HB≤350 следовательно . Тогда- ширина зубчатого венца

Зубчатое колесо имеет следующее обозначение:

12-11-11-D; где:

12-степень точности по нормам кинематической точности;

11-степень точности по нормам плавности работы;

11-степень точности по нормам полноты контакта зубьев;

D -вид сопряжения зубьев в зацеплении.

По ГОСТ 1643-81 выбираем показатели контрольного комплекса зубчатого колеса:

По нормам кинематической точности задана 12-я степень точности

- допуск на кинематическую погрешность зубчатого колеса

мкм

- допуск на накопленную погрешность шага зубчатого колеса

- допуск на радиальное биение зубчатого венца

- допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса

- нижнее предельное отклонение измерительного расстояния

Наименьшее отклонение средней длины общей нормали

- наименьшее отклонение средней длины обшей нормали

(слагаемое I)

- наименьшее отклонение средней длины общей нормали

(слагаемое II)

- допуск на толщину зуба;

- допуск на среднюю длину общей нормали

- допуск на длину общей нормали,

Расчет длины общей нормали:

При z_n=3и z=24 дано W₁=10.78062 (W₁=W при m=2 мм)

Для проставления в таблицу:

Допуск на радиальное биение вершин зубьев

Допуск на торцевое биение:

Шероховатость

Допуск параллельности 18 мкм

Допуск на перекос осей 9 мкм

Приборы для контроля параметров зубчатого колеса:

5 6

2 3

7 1 4

1-Станина;2,3-Суппорты;4-Ходовой винт;5-Колесо измеряемое;

6-Колесо контролируемое;7-Прибор показывающий.

Рисунок 7.1 – Схема межосемера

Межосемер относится к станковым приборам и состоит из станины 1, на которой установлены суппорты 2, 3. Суппорт 3 может перемещаться по направляющим станины при вращении маховика ходового винта 4. Суппорт 2 имеет ограниченное перемещение (около 4 мм) и установлен на шариковых направляющих. Под воздействием пружины из­мерительное колесо 5 находится в двухпрофильном зацеплении с контролируемым коле­сом 6. Колебания измерительного межосевого расстояния снимаются с показаний прибо­ра 7.

Рис. 7.2 Схема нормалимера