- •21. Особенности календарного планирования серийного производства.
- •22. Объемные расчеты производства (сущность и особенности) в единичном и мелкосерийном производстве.
- •23. Определение длительности производственного цикла и опережений запуска-выпуска в серийном производстве.
- •24. Внутрицеховое календарное планирование в мелкосерийном и единичном производстве.
- •25. Основные календарно-плановые расчеты движения производства в мелкосерийном и единичном производстве.
- •26, 38, 43. Формирование программы выпуска изделий на год.
- •27. Организация межцехового оперативно - производственного планирования.
- •28. Календарно-плановые нормативы и календарные планы однопредметных поточных линий.
- •29. Составление календарных планов-графиков производственных участков (внутрицеховое планирование) в серийном производстве.
- •30. Методы регулирования производственного процесса.
- •31. Расчет опережений запуска и выпуска в различных типах производства.
- •32. Оперативное управление производством как организационно-плановая система. Функции системы и ее элементы.
- •33. Организация оперативного планирования на машиностроительных предприятиях.
- •34. Организация диспетчирования внутри цеха.
- •35. Особенности организации и планирования массового производства.
- •36. Виды резервов, применяемых в диспетчировании и правила их применения.
- •37. Сущность, виды производственных заделов в серийном производстве и определение их величины.
- •39. Составление календарных план-графиков цехов (межцеховое планирование) в серийном производстве.
- •40. Технические средства, используемые при контроле и регулировании машиностроительного производства.
- •41. Разработка план-графиков во внутрицеховом оперативном управлении серийным производством
- •42. Объекты контроля и регулирования (производственного диспетчирования) в рыночных типах производства.
- •43. Формирование программы выпуска изделий на год.
- •44. Виды резервов, применяемых в диспетчировании и правила их применения.
- •45. Календарно-плановые нормативы однопредметных поточных линий
- •46. Организация текущего контроля и регулирования производственного процесса в общезаводском масштабе.
- •47. Календарно-плановые нормативы многопредметных поточных линий
- •48. Основные документы, применяемые в контроле и регулировании производственного процесса. Способы регулирования производства.
- •49. Организация запуска изделий в производство
- •50. Координация работ по выполнению производственных программ
- •51. Методы расчетов длительности производственного цикла
- •52. Функции и задачи внутрицехового контроля и регулирования хода производства.
- •53. Особенности оперативно-календарного планирования в единичном производстве
- •54. Методы регулирования производственного процесса
- •55. Составление календарных план-графиков цехов (межцеховое планирование) в серийном производстве
- •57. Цели и задачи оперативного управления машиностроительным производством.
- •58.Система и механизм формирования производственных программ.
- •59. Нормативные расчеты периодичности и размеров партии предметов.
- •60. Распределение программы выпуска изделий по месяцам.
55. Составление календарных план-графиков цехов (межцеховое планирование) в серийном производстве
Межцеховое календарное планирование серийного производства сводится к выбору планово-учетных единиц и определению количества и календарных сроков их запуска и выпуска из данного цеха. Планово-учетными единицами сборочных производств всегда являются изделия (машины) для общей сборки и сборочные единицы для узловой сборки. Для каждой сборочной единицы устанавливаются сроки ее выпуска или количество собираемых единиц на каждый день.
Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:
движение производства во времени определяется календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;
закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;
номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу);
количественные задания определяются по комплектовочным номерам;
календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.
57. Цели и задачи оперативного управления машиностроительным производством.
Оперативное управление производством характеризуется принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации.
В этих условиях разработанные плановые здания или решения руководителей производственных подразделений должны обеспечить строгий и четкий во времени порядок выполнения запланированных работ. Этому соответствует разработка оперативно-календарных планов (графиков запуска-выпуска деталей) и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков (бригад) и рабочих мест.
Это достигается:
- строгим распределением работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных участках (бригадах) -- в подетальном и узловом разрезах, а для рабочих мест в подетально-пооперационном виде;
- четкой организацией сбора и обработки информации о ходе производства;
- комплексным использованием средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений;
- повседневным анализом и владением управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия;
- своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства или для быстрого его восстановления в случае отклонений от запланированной траектории управления.
58.Система и механизм формирования производственных программ.
Производственная программа формируется как по группам выпускаемой продукции для всего предприятия в целом, так и по отдельным позициям планирования на основании полученных заказов на производство, заключенных договоров, прогнозов продаж.
Исходными данными для производственной программы могут являться заключенные договоры с покупателями, прогнозы спроса, внутренние потребности предприятия. Результатом формирования производственной программы является перечень производственных заказов распределенных по времени исполнения.
Производственные заказы непосредственно связаны с производственной программой предприятия и содержат всю необходимую информацию о количестве запланированных к производству изделий, плановых сроках изготовления, реквизитах заказчика и ссылку на договор или контракт.
Производственная спецификация. Это ключевой элемент процесса подготовки изделий к запуску в производство, в т.ч. предварительной оценки исполнимости конкретного производственного заказа.
Множество утвержденных и подготовленных к запуску производственных спецификаций формирует номенклатурный план производства. Он фиксирует на согласованный период времени количественный состав запланированных к изготовлению изделий, сборок, деталей и общий порядок их изготовления (технологию, выпускающие цеха и т.д.).
Расчет точной потребности в материалах и комплектующих производится автоматически на основании входимости элементов в производственную спецификацию. На данном этапе формирование потребности в материалах и комплектующих производится без учета наличия этих элементов в свободном количестве на складах.
Автоматически производится расчет загрузки оборудования и рабочих центров, опирающийся на длительность операций, привязанных к рабочим центрам, указанных в картах технологических процессов.