- •21. Особенности календарного планирования серийного производства.
- •22. Объемные расчеты производства (сущность и особенности) в единичном и мелкосерийном производстве.
- •23. Определение длительности производственного цикла и опережений запуска-выпуска в серийном производстве.
- •24. Внутрицеховое календарное планирование в мелкосерийном и единичном производстве.
- •25. Основные календарно-плановые расчеты движения производства в мелкосерийном и единичном производстве.
- •26, 38, 43. Формирование программы выпуска изделий на год.
- •27. Организация межцехового оперативно - производственного планирования.
- •28. Календарно-плановые нормативы и календарные планы однопредметных поточных линий.
- •29. Составление календарных планов-графиков производственных участков (внутрицеховое планирование) в серийном производстве.
- •30. Методы регулирования производственного процесса.
- •31. Расчет опережений запуска и выпуска в различных типах производства.
- •32. Оперативное управление производством как организационно-плановая система. Функции системы и ее элементы.
- •33. Организация оперативного планирования на машиностроительных предприятиях.
- •34. Организация диспетчирования внутри цеха.
- •35. Особенности организации и планирования массового производства.
- •36. Виды резервов, применяемых в диспетчировании и правила их применения.
- •37. Сущность, виды производственных заделов в серийном производстве и определение их величины.
- •39. Составление календарных план-графиков цехов (межцеховое планирование) в серийном производстве.
- •40. Технические средства, используемые при контроле и регулировании машиностроительного производства.
- •41. Разработка план-графиков во внутрицеховом оперативном управлении серийным производством
- •42. Объекты контроля и регулирования (производственного диспетчирования) в рыночных типах производства.
- •43. Формирование программы выпуска изделий на год.
- •44. Виды резервов, применяемых в диспетчировании и правила их применения.
- •45. Календарно-плановые нормативы однопредметных поточных линий
- •46. Организация текущего контроля и регулирования производственного процесса в общезаводском масштабе.
- •47. Календарно-плановые нормативы многопредметных поточных линий
- •48. Основные документы, применяемые в контроле и регулировании производственного процесса. Способы регулирования производства.
- •49. Организация запуска изделий в производство
- •50. Координация работ по выполнению производственных программ
- •51. Методы расчетов длительности производственного цикла
- •52. Функции и задачи внутрицехового контроля и регулирования хода производства.
- •53. Особенности оперативно-календарного планирования в единичном производстве
- •54. Методы регулирования производственного процесса
- •55. Составление календарных план-графиков цехов (межцеховое планирование) в серийном производстве
- •57. Цели и задачи оперативного управления машиностроительным производством.
- •58.Система и механизм формирования производственных программ.
- •59. Нормативные расчеты периодичности и размеров партии предметов.
- •60. Распределение программы выпуска изделий по месяцам.
35. Особенности организации и планирования массового производства.
В массовом производстве основной формой движения предметов труда является параллельный поток. Заготовки, детали, сборочные единицы или собираемые машины передаются с операции на операцию, а иногда с одной поточной линии на другую поштучно, что требует строгой увязки рабочих мест и линий во времени не по партиям предметов труда, как это имеет место в серийном производстве, а по каждому экземпляру. Поэтому движение отдельной детали по всему циклу ее производства должно быть регламентировано во времени, а ее перемещение от операции к операции на линии — строго определяться тактом (ритмом) потока.Так как за линией закреплено изготовление одной детали, в случае отсутствия заготовок оборудование линии невозможно загрузить изготовлением других деталей, как это имеет место в других типах производства.
При наличии на заводе массового производства поточных линий разных типов и участков, а также цехов и участков серийного производства неизбежно создаются межлинейные и межцеховые заделы.Особенности массового производства требуют разработки мер по согласованию работы смежных участков путем применения разных форм календарного планирования различных стадий и подразделений производства, чтобы обеспечить ритмичный выпуск конечной продукции.
36. Виды резервов, применяемых в диспетчировании и правила их применения.
В любом случае при принятии конкретных решений и указаний диспетчерский аппарат должен опираться на выделенные в его распоряжение резервы, которые можно подразделить на три группы: 1) резервы сроков; 2) материальные резервы; 3) моральные резервы.
Резервы сроков — это прежде всего резервные опережения, т.е. разрыв во времени между окончанием обработки детали на данной операции и началом ее обработки на следующей. Сюда следует отнести также резервы досрочного выполнения работ.
Материальные резервы — это резервы средств производства. Кроме резервов, перечисленных ранее, к ним относятся страховые (резервные) заделы полуфабрикатов, деталей, материалов, инструмента, оснастки, наличие которых позволяет при перебоях в работе на данном участке обеспечить временное питание последующих участков и операций.
Моральные резервы — осознание работниками ответственности за порученное дело и его важности для производства. Обращение к этим резервам состоит в разъяснении или напоминании работнику о последствиях, к которым может привести невыполнение задания.
Успешное выполнение заданий предполагает установление определенных правил пользования резервами.
1. Обращаться к резервам можно только в исключительных случаях, когда нельзя предупредить отклонения путем обычного текущего распорядительства по ходу выполнения плана. Частое и необоснованное обращение к резервам свидетельствует о невысоком уровне линейного и оперативного руководства.
2. Сначала используются местные резервы (участка) и только в крайнем случае — резервы более высокого уровня (цеха, завода). Обращение к резервам более высокого уровня отвлекает руководителей высшего звена от выполнения их функций и свидетельствует о неумении ликвидировать отклонения за счет внутренних резервов.
3. В первую очередь используются материальные резервы и только в крайнем случае — резервы рабочей силы (переброска рабочих с одного участка на другой, применение сверхурочных работ, материальное поощрение за ликвидацию отклонений и др.).
4. При обращении к резервам должно быть обеспечено минимальное вмешательство линейных руководителей высшего звена предприятия (директора и его заместителей) в текущую деятельность производственных подразделений.