67. Поняття про ofs. Характеристика основних функцій та сервісів.

OFS — це OPC сервер компанії Schnider Automations.

• сумісний із стандартною версією ОРС

• інтерфейси ОРС Automation, OPC Custom, Browser

• Local або Remote доступ до сервера

• широка гамма PLC (Quantum, Premium, Micro , Nano, Momentum)

• широкий набір Comunication Protocols (Modbus and Uni – V2.0)

• мультиклієнтський

• адресний і символьний доступ до даних

OFS : Сервіси

• Зчитування/запис змінних в пристоях

• синхронний або асинхронний зв’язок з PLC

• поновлення даних для сервера із заданим періодом

• обробка змінних з плаваючою крапкою

• символьний доступ до змінних PLC через експортовані символи файли з Concept, Modsoft, PL7

• прямий доступ до символьної бази даних :

• символьний доступ

• локалізовані/нелокалізовані змінні

• прості або структуровані змінні

• інтерфейс спостереження за символьною базою даних

• забезпечує доступ до змінних PLC

OFS: Мультиклієнтська архітектура.

SA`s OPC Factory Server

• OFC: Це OPC Server компанії Schneider Automation`s

• Підєднується до SA PLCs через Modbus, Modbus Plus і XWAY комунікації протоколи

• відкритий для широкого кола клієнтів, які використовують концепцію OPC Custom Interface

Підтримує додатки сторонніх виробників : HMI/SCADA : Intellution, Wonderware, US Data; MES/ERP; Стандартні інструменти : Visual Basic , C++, SQL – server, Web (HTML);

OFS : характеристика

• сумісний із стандартною версією ОРС

• інтерфейси ОРС Automation, OPC Custom, Browser

• Local або Remote доступ до сервера

• широка гамма PLC (Quantum, Premium, Micro , Nano, Momentum)

• широкий набір Comunication Protocols (Modbus and Uni – V2.0)

• мультиклієнтський

• адресний і символьний доступ до даних

OFS: Локальна архітектура.

SA`s OPC Factory Server: OFC: Це OPC Server компанії Schneider Automation`s; Підєднується до SA PLCs через Modbus, Modbus Plus і XWAY комунікації протоколи ; відкритий для широкого кола клієнтів, які використовують концепцію OPC Custom Interface

Підтримує додатки сторонніх виробників :HMI/SCADA : Intellution, Wonderware, US Data; MES/ERP; Стандартні інструменти : Visual Basic , C++, SQL – server, Web (HTML)

OFS : характеристика

• сумісний із стандартною версією ОРС

• інтерфейси ОРС Automation, OPC Custom, Browser

• Local або Remote доступ до сервера

• широка гамма PLC (Quantum, Premium, Micro , Nano, Momentum)

• широкий набір Comunication Protocols (Modbus and Uni – V2.0)

• мультиклієнтський

• адресний і символьний доступ до даних.

LocalAccess- клієнтські додатки іOPCFactoryServesзнаходяться на одному хості

OFS: Розподілена архітектура.

Віддалений доступ –клієнтські додатки ОРС Factory Server знаходяться на різних хостах і взаємодіють за допомогою ТСР/ІР

SA`s OPC Factory Server: OFC: ЦеOPCServerкомпаніїSchneiderAutomation`s; Підєднується доSAPLCsчерезModbus,ModbusPlusіXWAYкомунікації протоколи ; відкритий для широкого кола клієнтів, які використовують концепціюOPCCustomInterface

Підтримує додатки сторонніх виробників :HMI/SCADA:Intellution,Wonderware,USData;MES/ERP; Стандартні інструменти :VisualBasic,C++,SQL–server,Web(HTML)

OFS : характеристика

• сумісний із стандартною версією ОРС

• інтерфейси ОРС Automation, OPC Custom, Browser

• Localабо Remoteдоступ до сервера

• широка гамма PLC (Quantum, Premium, Micro , Nano, Momentum)

• широкий набір Comunication Protocols (Modbus and Uni – V2.0)

• мультиклієнтський

• адресний і символьний доступ до даних.

1. Використання технологій Internet в системах автоматизації. Загальна характеристика та концепція Transparent Factory.

Концепція Transparent Factory компанії "Schneider Electric" базується на трьох основних положеннях: Наступним поколінням мереж промислової автоматики, інтегрованим з мережами офісної діяльності, стає Ethernet. Прозорий і простий доступ до отримання даних в масштабах всього підприємства, від датчиків / виконавчих механізмів і до рівнів планування та управління підприємством, можливий при наявності стандартної, інтегрованої мережі, що забезпечує безліч сервісних рівнів. Такою мережею стає корпоративна мережа підприємства Internet, побудована за принципом клієнт / сервер і забезпечує створення єдиного інформаційного простору. Майбутні системи управління будуть використовувати стандартні і відкриті, об'єктно-орієнтовані засоби керування і доступу до інформації. В якості таких засобів пропонуються вбудовані Web-сервери і інтерфейс ОРС (для систем на базі ОС Windows).

Переваги для користувача: Завдяки вбудованим Web-серверів багато функцій доступні через Internet / Intranet, такі як

детальна діагностика системи управління на базі PLC; перегляд даних реального часу; модифікація даних програми; відображення даних PLC в адаптованому вигляді (мнемосхеми, графіка, таблиці) на Web-сторінках. Реалізація цих функцій в сукупності є не що інше, як віддалений моніторинг, діагностика та обслуговування.

• Простота в використанні… такі ж навігаційні інструменти використанів Вашій ОC (броузер входить в стандартну ОС)

• Інтуітивний операторський інтерфейс не вимагає спеціального начання або знань, “управління через Інтернет”

• Віддалений моніторинг машин, процесу і функціонування техпроцесу з будь-якого місця

• Простий інтерфейс з наявним комерційним програмним забезпеченням та електронною поштою

Переваги для менеджера: Зменшуються капітальні затрати завдяки можливості масштабування додатку, що базуєтьсяна технології “тонкий клієнт” ; Збільшується час безвідмовної роботи і надійність системи управління процесом, зберігається сумісність з попередніми системами.; Інформаційний доступ до всіх комп’ютерних платформ підприємства в реальному часі ; Покращується час реакції і продуктивність ; Дозволяє легко створювати загальнозаводські інформаційні мережі ; Віддалений моніторинг виробничих потужностей ;

переваги при використанні в інформаційних технологіях: Стандартизація в загальній мережевій інфраструктурі для всіх виробничих потреб - інформації і управління; Зменшення затрат на інформаційні технології через адаптацію комерційних компонентів і стандартні браузери (e.g.browsers,networkcomputers&thinclients,TCP/IP,Java,etc.) ; Полегшується інтеграція міжERPсистемами,MESсистемами і системами управління; можливе управління бізнесом в реальном часі, яке базується на реальних умовах.

Концепція TransparentFactoryздатна вирішити багато проблем всередині міжмережевого обміну на рівнях АСУТП і АСУП.

Можна зробити висновки що при Використання технологій Internet в системах автоматизації є такі плюси: TCP/IPзабезпечує прозору архітектуру для інформаційного обміну на рівні цеху підприємства ; Об’єктно-орієнтоване програмне забезпечення забезпечує зручний доступ до інформації, робить її незалежною від платформи ; Вмонтований сервер є інтерфейсом, який дозволяє об’єднати інформаційні технології і платформи реального часу на базі ПЛК на рівні цеху підприємства

1. Transparent Factory. Схеми інформаційних потоків. Відмінність від традиційного управління

Машина або процес HMI/SCADA(машина або процес: клапан

мотор насос)

(мотор, насос, клапан)PLC (база даних)

Імпорт та експорт

Спеціалізоване програмне забезпечення

Наслідки введення функцій управління в реальному часі в систему HMI / SCADA: Труднощі з масштабованістю для всіх додатків ; Проблеми з безпекою і детермінованістю систем; Труднощі в сумісності з попередніми системами .

Об’єктно-орієнтований підхід значно спрощує програмування з, використанням Ladder Logic

Представлення пристроїв у вигляді об’єктів значно спрощує програмування (інкапсуляція коду)- Ladder Logic стає об’єктом

Доступ до інформації, який надається пристроями, стає простішим і глобально-доступним

Також, ви можете мати доступ до інформації специфічних пристроїв або процесу… з будь-якого місця!

1. Transparent Factory. Функції вмонтованого сервера. Взаємодія з іншими рівнями управління.

Об’єктно-орієнтований підхід значно спрощує програмування з, використанням Ladder Logic

Представлення пристроїв у вигляді об’єктів значно спрощує програмування (інкапсуляція коду)- Ladder Logic стає об’єктом

Доступ до інформації, який надається пристроями, стає простішим і глобально-доступним

Також, ви можете мати доступ до інформації специфічних пристроїв або процесу… з будь-якого місця!

Мови програмування IEC 1131-3

Ladder Diagram (LD)- графічна мова яка по суті є стандаотизованим варіантом мов релейних контактних схем. Логічні вирази рписуються у вигляді котушок реле і їх констант.

Походження: різні варіанти мови релейно- контактних схем (Allen-Bradley, AEG Schneider Automation, GE-Fanuc, Siemens).

Instruction List (IL) – текстова мова низького рівня, посуті це мова асемблерного типу.Текстова мова низького рівня У рамках стандарту IEC 1131-3 до архітектури конкретного процесора не прив'язана Використовується тільки разом з SFC Походження - STEP 5 (Siemens)

Structured Text (ST) - Текстова високорівнева мова По синтаксису орієнтована на PASCAL • Iteration loops (REPEAT-UNTIL; WHILE-DO) • Conditional execution (IF-THEN-ELSE; CASE) • Functions (SQRT(), SIN() ….) Використовується тільки разом з SFC. Походження: Grafcet (Telemechanique Groupe Schneider)

Function Block Diagram (FBD)- Графічна мова по своїй суті схожа на LD Замість реле використовуються функціональні блоки (мікросхеми) Алгоритм роботи певного пристрою на цій мові виглядає як набір логічних елементів

Sequential Function Chart (SFC) - Графічна мова, алгоритм описується у вигляді набору зв’язаних пар: крок (step)- набір операцій перед змінами і перехід (transition) – набір логічних умовних виразів які обумовлюють предачу управління до наступної пари крок-перехід.. Має можливість розпаралелювання алгоритму. Не має засобів для опису кроків і переходів