Автоматизация основных логистических бизнес-процессов

Ниже приводится краткая характеристика функциональных модулей MRPII . Бизнес-планирование.Процесс формирования плана предприятия наиболее высокого уровня. Планирование долгосрочное, план составляется в стоимостном выражении. Наименее формализованный процесс выработки решений.Планирование продаж и деятельности.Бизнес-план преобразуется в планы продаж основных видов продукции (как правило, от 5 до 10). При этом производственные мощности могут не учитываться или учитываться укрупнённо. План носит среднесрочный характер.Планирование производства.План продаж по видам продукции преобразуется в объемный или объемно-календарный план производства видов продукции. Под видом здесь понимаются семейства однородной продукции. В этом плане впервые в качестве планово-учетных единиц выступают изделия, но представления о них носят усреднённый характер. Например, речь может идти о всех легковых переднеприводных автомобилях, выпускаемых на заводе без уточнения моделей. Часто этот модуль объединяется с предыдущим.Формирование графика выпуска продукции.План производства преобразуется в график выпуска продукции. Как правило, это среднесрочный объемно-календарный план, задающий количества конкретных изделий (или партий) со сроками их изготовления.Планирование потребностей в материальных ресурсах.В ходе планирования на этом уровне определяются в количественном выражении и по срокам потребности в материальных ресурсах, необходимых для обеспечения графика выпуска продукции.Планирование производственных мощностей.Как правило, в этом модуле выполняются расчеты по определению и сравнению располагаемых и необходимых производственных мощностей. С небольшими изменениями этот модуль может применяться не только для производственных мощностей, но и для других видов производственных ресурсов, способных повлиять на общую мощность предприятия. Подобные расчеты, как правило, производятся после формирования планов практически всех предыдущих уровней с целью повышения надёжности системы планирования. Иногда решение данной задачи включают в модуль соответствующего уровня.Оперативное управление производством.Здесь формируются оперативные планы-графики. В качестве планово-учетных единиц могут выступать детали (партии), сборочные единицы глубокого уровня, детали-(партии) операции и т. п. Период, охватываемый оперативным планированием, невелик (от нескольких дней до месяца). Вышеперечисленные модули призваны, в основном, автоматизировать следующие стандартные логистические бизнес процессы:

• Управление заказами

• Управление закупками

• Управление запасами

• Производство товаров и услуг.

Управление производством в стандарте mrpii

Управление производством является одним из самых сложных элементов бизнес-логики MRPII. Управление производства включает в себя два основных этапа: планирование и составление графика выпуска продукции. Долгосрочные, среднесрочные и краткосрочные планы создаются на различных организационных уровнях и охватывают различные временные периоды. Созданные на высшем уровне, долгосрочные планы отражают стратегические цели организации. Они становятся основой для средне- и краткосрочных планов. Среднесрочные планы подразделяются на планы занятости, укрупненные планы образования запасов или производства, планы загрузки, планы модернизации мощностей, контракты с поставщиками. Эти укрупненные планы являются основой для построения краткосрочных планов. Краткосрочные планы обычно распространяются на срок от нескольких недель до нескольких месяцев и включают графики выпуска продукции, графики производства комплектующих, графики материального снабжения, оперативные производственные графики и графики использования мощностей. Графики производства -- это краткосрочные планы производства товаров или конечной продукции. Планирование производства включает следующие шаги:

1. Прогноз продаж и фиксация фактического спроса для каждого вида продукции. Он показывает количества, которые должны быть проданы в каждый временной период (неделю, месяц, квартал) планового горизонта (обычно от 6 до 18 месяцев).

2. Сведение воедино в общий прогноз данных по всем отдельным видам продукции и услуг.

3. Преобразование суммарного спроса в каждом периоде в численность рабочих, оборудования и других составляющих производственных мощностей, требуемых для его удовлетворения.

4. Разработка альтернативных схем использования ресурсов, позволяющих обеспечить производственные возможности, удовлетворяющие суммарный спрос.

5. Отбор из альтернатив такого плана использования мощностей, который позволяет удовлетворить спрос и наилучшим образом отвечает целям организации.

Шаг 5 предполагает, что производственная система обязана удовлетворять прогнозируемый спрос. Есть, однако, случаи, когда производственные мощности не могут быть увеличены или когда продукцию выгоднее производить в объеме, меньшем прогнозируемого или фактического спроса. В ERP-системах предполагается, что цель предприятия заключается в удовлетворении спроса. Центральное место в планировании производства занимают следующие вопросы:

• Сколько производственных ресурсов каждого вида имеется в наличии?

• Какой уровень мощности обеспечивает ресурс каждого вида?

• Каким образом определяется мощность, исходя из имеющихся ресурсов?

• Сколько стоит изменение мощностей в сторону увеличения или уменьшения?

Основными источниками для определения возможностей предприятия при разработке среднесрочных планов являются: основное и сверхурочное рабочее время; запасы продукции, образованные в предшествующие периоды; субконтракты на поставку продукции или выполнение услуг внешними партнерами. Различают следующие виды среднесрочных планов: сбалансированный и план с фиксированным уровнем мощности. Сбалансированный план.В каждый момент времени располагаемые мощности равны потребностям, вытекающим из прогнозируемого спроса.План с фиксированным уровнем мощностей.Мощности являются постоянными на всем горизонте планирования. Отклонение меняющегося спроса от возможностей постоянных производственных мощностей компенсируется с помощью запасов, отложенного спроса, сверхурочных работ и субконтрактов. График выпуска продукции создается на основе информации о заказах, прогнозах спроса, состоянии запасов и производственных мощностях. В ходе построения графика выполняется проверка вариантов графика на недогрузку или перегрузку производственных мощностей. График является динамичным и периодически обновляется. При этом решается задача учета хода производства, начало и окончание горизонта планирования сдвигаются вправо, заново пересматривается оценка спроса. В связи с тем, что величина спроса в отдалённых периодах, вероятнее всего, изменяется по мере приближения временного интервала всё меньше и меньше, требования к точности оценки спроса для начальных периодов выше, чем для отдаленных. В настоящее время график производства рассчитывается современными системами автоматически на основе системной информации и предполагаемых спросе и уровне запасов, но окончательное решение о принятие плана принимает человек. В качестве реального приложения стоит рассмотреть ERP-систему Oracle Applications. Эта система для крупных производственных предприятий установлена на GM, BMW, Магнитогорском металлургическом комбинате и многих других предприятиях. В базовой комплектации на стандартных ISO бизнес-процессах она производит ежедневный (а точнее еженощный -- во внерабочее время) расчет плана производства. По этому плану предприятие работает весь день. В план включены все характеристики вплоть до индивидуальных заданий конкретной производственной единице. На следующий день в план вносятся корректировки в соответствии с поступившими заказами, текущим положением на рынке, текущими, прогнозируемыми и имеющимися запасами, а так же в соответствии с изменениями в имеющихся производственных мощностях.Источник снижения затрат при автоматизации процесса:снижение неразберихи на производстве, снижение затрат на планирование, точные и понятные задания позволяют повысить эффективность труда; система позволяет осуществить контроль за выполнением задач на предприятии.