1. Исходные данные

Таблица 1. Производственная программа

№ п/п	Габаритные размеры, мм			Материал		Масса днища, т		Годовая программа
	Диаметр	Толщина	шт					т
1.	1400	28	16ГС		0,540		1500		810
2.	1600	24	09Г2С		0,588		2000		1180
3.	1600	30	Ст.3		0,752		1800		1350
4.	1800	26	16ГС		0,609		1600		1000
5.	1800	32	Ст.3		1,002		2500		2500
6.	2000	24	Ст.3		0,898		1700		1530

Таблица 2. Технологический процесс

№ п/п	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость операции, ст-час
1.	Контрольная	Стеллаж	0,1
2.	Правильная	7-валковая листоправильная машина	0,17
3.	Разметочная	Стенд, кран	0,3
4.	Контрольная	Стеллаж	0,05
5.	Газорезательная	Стеллаж, газорезательная машина	0,26
6.	Отделочная	Стеллаж	0,26
7.	Контрольная	Стеллаж	0,1
8.	Сборочная	Сборочный стенд	0,49
9.	Сварочная	Сварочный стенд, АДС-1000-3	0,56
10.	Отделочная	Стеллаж	0,6
11.	Контрольная	Стеллаж	0,1
12.	Штамповочная	Печь, пресс, рольганг	0,32
13.	Контрольная	Рентгеноустановка	0,1

2. Характеристика и обработка производственной программы

Производственная программа - это комплексное задание по выпуску и реализации продукции определенного ассортимента и качества в натуральных и стоимостных показателях. Она является основным исходным материалом для проектирования производства и представляет собой перечень подлежащих изготовлению изделий с указанием их годового выпуска, габаритных размеров, материалов, единичной массы каждого изделия. Существует три разновидности производственной программы:

- точная

- условная

- приведенная.

В настоящем курсовом проекте выбираем приведенную производственную программу. Производственная программа называется приведенной, когда все подлежащие изготовлению изделия условно приводятся к нескольким типовым изделиям, являющимся наиболее характерными для каждой группы изделий – это изделия-представители. Приведенная программа представляет собой не точный перечень подлежащих изготовлению изделий, а заменяющую их ограниченную номенклатуру изделий-представителей. Таким образом разработка приведенной программы заключается в том, что заданную номенклатуру изделий заменяют на изделие представителя программы соблюдая при этом эквивалентность заданной и приведенной программе по массе и трудоемкости.

Методика работы с программой предусматривает 3 этапа приведения:

1. Анализ конструктивно-технологической общности изделий заданной программы и деление их по этому принципу на группы. Так как в данном курсовом проекте мы выпускаем только днища для аппаратуры, то необходимость деления на группы отсутствует.

2. Выбор изделия представителя для каждой группы.

3. Расчет приведенной производственной программы, эквивалентной заданной.

2.1 Выбор изделия представителя.

Изделие представитель выбираем по следующим параметрам: 1) Изделие представитель должно преобладать по массе в годовой программе. 2) По своей массе изделие представитель не должно отличаться от своей группы более чем в 2 раза.

В качестве изделия представителя выбираем изделие №5 в производственной программе с единичной массой 1,002 т (Табл.1).

2.2 Расчет приведенной программы по массе.

1) Определяем коэффициент приведения по массе для каждого изделия по формуле:

2) Определяем число изделий каждого вида в программе, приведенной по массе:

3) Определим суммарное число изделий в годовой программе, приведенной по массе:

2.3 Расчет приведенной программы по трудоемкости.

1) Определяем коэффициент учитывающий изменение трудоемкости в зависимости от массы изготавливаемого изделия.

2) Определяем коэффициент учитывающий изменение трудоемкости в зависимости от количества выпускаемого изделия.

Выбираем коэффициент исходя из таблицы [1, стр. 22]:

Таблица 3. Изменение коэффициента приведения

	0,01÷0,1	0,2÷1	1,1÷10	11÷40
	0,56÷0,72	0,8÷1	1÷1,37	1,38÷1,6

3) Определим коэффициент К₃, учитывающий изменение трудоемкости изготавливаемого изделия в зависимости от числа узлов, деталей, элементов, входящих в него:

где — число узлов или деталей входящих вi-ое изделие, — число узлов или деталей входящих в изделие представитель.

Для штампованных днищ:

4) Определим коэффициент привидения по трудоемкости:

5) Определим число изделий каждого вида, приведенных по трудоемкости:

6. Определим число изделий в приведенной программе:

Сведем все результаты в таблицу (Таблица 4). Выбираем программу приведенную по трудоемкости. Из нее следует, что масса изделия-представителя равна 1,002 тонны, а выпуск составляет 8541 тысяча штук в год. В соответствии с этим согласно таблице 1 [1, стр. 10] выбираем серийный тип производства конструкций.

Таблица 4. Заданная и приведенная программы производства

№ п/п	Заданная программа производства					Приведенная программа производства
	Габариты ×δ	Масса издел. ,т	Кол-во выпущ. Издел.	Годовой выпуск *, т
1.	1400×28	0,540	1500	810	0,538		807	0,66	0,9	1	0,594	891
2.	1600×24	0,588	2000	1180	0,587		1174	0,7	0,95	1	0,665	1330
3.	1600×30	0,752	1800	1350	0,750		1350	0,82	0,93	1	0,738	1328
4.	1800×26	0,609	1600	1000	0,608		973	0,72	0,9	1	0,648	1037
5.	1800×32	1,002	2500	2500	1		2500	1	1	1	1	2500
6.	2000×24	0,898	1700	1530	0,896		1523	0,93	0,92	1	0,856	1455