- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •1. Исходные данные
- •2. Характеристика и обработка производственной программы
- •3. Режим работы и фонды времени
- •4. Расчет непоточного типа производства
- •5. Расчет поточного типа производства
- •6. Расчет транспортных средств
- •7. Пространственное расположение производственного процесса и размеры строительных элементов цеха
- •8. Механизация и автоматизация производственного процесса
- •9. Технико-экономические показатели
- •10. Компоновка и план производственного участка
5. Расчет поточного типа производства
Поточная форма организации производства применяется для таких типов производств как крупносерийное и массовое. Является самой прогрессивной формой организации производства, так как позволяет обеспечивать полную загрузку всех элементов производства, максимально использовать все капитальные затраты и имеет много технико-экономических преимуществ.
5.1 Расчет необходимого оборудования.
Расчетными параметрами поточной линии являются расчетный такт поточной линии, темп выпуска и ритм потока.
- Расчетный такт поточной линии – это промежуток времени между выпуском с поточной линии двух смежных изделий:
- Ритм потока – промежуток времени между пульсирующими передачами равных партий с одного рабочего места на другое:
где P – транспортная партия.
- Темп выпуска продукции – характеристика пропускной способности поточной линии:
Расчет оптимальной программы поточной линии производится графическим путем. Для этого строятся 2 группы графиков. Графики группы 1 строятся в координатах длительность операций и номер операции. На этот график наносим величину расчетного такта, столько раз, чтобы перекрыть длительность самой длинной операции. По графику определяем необходимое число единиц оборудования для условия, что такт поточной линии . Для этого:
,
- продолжительность операций,
n – округляем в большую сторону.
Далее определяем коэффициент загрузки каждой единицы оборудования:
Программа считается оптимальной для поточной линии, когда ≥ 95%.
Определим продолжительность каждой операции.
—для операций выполняемых вручную;
—для механизированных и автоматизированных операций.
Таблица 7. Продолжительность каждой операции
№, п/п |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
11 |
0,27 |
0,35 |
0,26 |
0,36 |
0,49 |
0,56 |
0,7 |
0,32 |
0,1 | |
Степень автомат. |
Мех. |
Руч. |
Авт. |
Руч. |
Руч. |
Авт. |
Руч. |
Мех. |
Авт. |
3 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 | |
0,27 |
0,35 |
0,26 |
0,36 |
0,245 |
0,56 |
0,7 |
0,32 |
0,1 |
Вариант №1.
Строим график 1-ой группы.
График 1 группы 1
Определяем среднее количество оборудования, необходимого на каждой операции и коэффициент его загрузки для условия, что поточная линия будет работать с тактом равным =0,32 ч. Операция 2, 3 и 6 потребуют по 2 единицы оборудования. Операция 7 потребует 3 единицы оборудования .Операции 2 и 4 нагружены приблизительно на 50%. Операция 9 нагружена менее чем на 30%. Произведём расчеты и составим график 2–ой группы.
1) =.
2) =.
3) =.
4) =.
5) =.
6) =.
7) =.
8) =.
9) =.
Таблица 8. Количество оборудования и значения коэффициентов загрузки при значении такта выпуска
№, п/п |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
9 |
, шт |
0,84 |
1,09 |
0,81 |
1,125 |
0,76 |
1,75 |
2,19 |
0,31 |
, шт |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
3 |
1 |
, % |
84 |
54,5 |
81 |
56,2 |
76 |
87,5 |
73 |
31 |
График 1 группы 2
На графике 1 группы 2 по оси ординат откладывается коэффициент загрузки каждой i-ой операции, а по оси абсцисс – число единиц оборудования на каждом рабочем месте. Из графика видно, что средний коэффициент загрузки оборудования 60%, что недостаточно для выбора поточной формы организации производства.
Вариант №2.
Примем новый такт поточной линии равный продолжительности отделочной операции после резки:
Строим график 1-ой группы.
График 2 группы 1
По этому графику определяем, что операции 6 и 7 потребуют по 3 единицы оборудования. Большое количество операций нагружены менее чем на 75%. Произведём расчеты и составим график 2–ой группы.
1) =.
2) =.
3) =.
4) =.
5) =.
6) =.
7) =.
8) =.
9) =.
Таблица 9. Количество оборудования и значения коэффициентов загрузки при значении такта выпуска
№, п/п |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
, шт |
1,03 |
1,35 |
1 |
1,38 |
0,94 |
2,15 |
2,69 |
1,23 |
0,38 |
, шт |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
3 |
3 |
2 |
1 |
, % |
100 |
67 |
100 |
69 |
94 |
72 |
90 |
62 |
38 |
График 2 группы 2
Из графика видно, что средний коэффициент загрузки оборудования 77%, что недостаточно для выбора поточной формы организации производства.
Вариант №3.
Примем новый такт поточной линии равный продолжительности контрольной операции:
Строим график 1-ой группы.
График 3 группы 1
По этому графику определяем, что требуемое количество единиц оборудования значительно возрастает. Произведём расчеты и составим график 2–ой группы.
1) =.
2) =.
3) =.
4) =.
5) =.
6) =.
7) =.
8) =.
9) =.
Таблица 10. Количество оборудования и значения коэффициентов загрузки при значении такта выпуска
№, п/п |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
, шт |
2,7 |
3,5 |
2,6 |
3,6 |
2,45 |
5,6 |
7 |
3,2 |
1 |
, шт |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
6 |
7 |
4 |
1 |
, % |
90 |
87,5 |
87 |
90 |
82 |
93 |
100 |
80 |
100 |
График 3 группы 2
Из графика видно, что средний коэффициент загрузки оборудования 90%, что недостаточно для выбора поточной формы организации производства. Однако дальнейшее снижение такта выпуска приведет к значительному увеличению количества требуемого оборудования. Подсчитаем оптимальный выпуск продукции для данного такта и сравним поточный и непоточный типы производства:
Сведем расчеты в таблицу для сравнения.
Таблица 11. Параметры поточного и непоточного производства
Вариант расчёта |
, % | ||
Поток |
38480 |
35 |
90 |
Непоток |
12025 |
12 |
87,5 |
При организации поточного типа производства необходимо увеличить годовой выпуск приблизительно в 3 раза и количество оборудования в 2 раза. При этом коэффициент загрузки увеличивается незначительно. Исходя из этого можно сделать вывод, что в нашем случае для участка изготовления днищ для аппаратуры рациональнее выбрать непоточный тип производства.