- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •1. Исходные данные
- •2. Характеристика и обработка производственной программы
- •3. Режим работы и фонды времени
- •4. Расчет непоточного типа производства
- •5. Расчет поточного типа производства
- •6. Расчет транспортных средств
- •7. Пространственное расположение производственного процесса и размеры строительных элементов цеха
- •8. Механизация и автоматизация производственного процесса
- •9. Технико-экономические показатели
- •10. Компоновка и план производственного участка
6. Расчет транспортных средств
Выбор типа транспортных средств, расчет его количества связан с грузооборотом и с выбором участка.
Для перемещения заготовок с одного рабочего места на другое используются мостовые электрические краны. Обоснование их количества зависит от длины цеха и его назначения. Для сборочно-сварочных цехов рекомендуется использование одного крана на 30-50 метров пролета цеха.
Для данного цеха экономически целесообразно и достаточно 2 крана грузоподъемностью каждый по 20 т.
7. Пространственное расположение производственного процесса и размеры строительных элементов цеха
Технологическая схема процесса:
Площадь склада, для хранения металла, поступающего в цех:
(22)
;
Определение площади промежуточных складских мест:
Площадь промежуточных складских мест зависит от габаритов изделий, которые хранятся на нем. Определим максимальные габариты изделий и заготовок которые хранятся в промежуточных складах.
После операции правки поступают листы со следующимим максимальными габаритами:
Lmax 4100 мм Bmax = 1250 мм
Следовательно, размеры промежуточного складского места:
Аналогичные размеры имеет рольганг правильной машины и разметочная плита.
После операции резки максимальные габариты изделия:
Lmax 2000 мм Bmax = 1000 мм
Аналогичные размеры имеет отделочный стеллаж и сборочный стенд.
После сборки максимальные габариты изделия:
Dmax = 2000 мм
Следовательно, размеры промежуточного складского места:
Аналогичные размеры имеет сварочный стенд и отделочный стеллаж.
Высота пролетов цеха:
Высота пролета цеха определяется исходя из габаритных размеров изготавливаемого оборудования, габаритных размеров цехового оборудования, над которым перемещается изделие, конструкции мостовых кранов и санитарно-гигиенических норм.
(23)
(24)
- высота наиболее высокого оборудования, над которым перемещается груз
k = 14300 мм (пресс гидравлический для объемной штамповки П2547);
- габаритный размер изделия в положении транспортировки
(толщина пакета листов);
- расстояние между перемещаемым изделием и верхней точкой оборудования
;
- расстояние от верхней кромки транспортируемого изделия до центра крюка
;
- расстояние от верхнего положения крюка, до горизонтальной линии, проходящей через верхнюю часть подкранового рельса
(для крана, грузоподъёмностью 20 тонн).
(25)
–габаритные размеры крана, определяются в зависимости от его типа
–расстояние между верхней точкой крана и нижней точкой перекрытия
Стены и колонны
Колонны несут крановую нагрузку и имеют прямоугольное сечение:
–нижняя часть колонны в оси от фундамента до верха железобетонных подкрановых балок.
(26)
(27)
где: – больший размер сечения колонны,
–меньший размер сечения колонны.
Ширина кирпичной стены: B=510 – для средней полосы.
8. Механизация и автоматизация производственного процесса
Таблица 12. Параметры для определения степени и уровня механизации
Сварка |
Коэффициент привидения к трудоемкости РДС (k) |
Трудоемкость по нормативам (Тм) |
Трудоемкость приведенная (kТм) |
Автоматическая сварка под флюсом |
3,5 |
Степень механизации: (28)
–трудоемкость операций, выполненных механизированным способом
- трудоемкость операций, выполненных вручную
–коэффициент производительности
Степень механизации:
Уровень механизации: (29)