- •Содержание
- •Расчет и проектирование одноступенчатого цилиндрического редуктора
- •Введение
- •1.Выбор электродвигателя и расчет кинематических параметров привода
- •2.3. Проектный расчет передачи
- •2.3.1. Межосевое расстояние
- •2.3.2. Ширина зубчатых венцов и диаметры колес.
- •2.3.3. Окружная скорость в зацеплении и степень точности передачи
- •2.4. Проверочный расчет передачи
- •2.4.1. Проверка контактной прочности зубьев
- •2.4.2. Проверка изгибной прочности зубьев
- •3. Расчет и проектирование валов
- •3.1.Ориентировочный расчет вала
- •3.3. Определение опорных реакций
- •3.5. Уточненный расчет вала
- •3.3. Определение опорных реакций
- •3.5. Уточненный расчет вала
- •5.Расчет клиноременной передачи. Исходные данные
- •Расчет передачи
- •9. Частота пробегов ремня
- •4. Расчет подшипников качения
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •5. Проверка шпонок на смятие
- •5.1.Расчет элементов корпуса редуктора
- •6. Смазка
- •6.1. Смазка зубчатых колес, выбор сорта масла, количество, контроль уровня масла
- •6.2. Смазка подшипников
- •7.Расчет клиноременной передачи
- •Заключение
- •Перечень методических пособий по дисциплинам “Детали машин и основы конструирования” и “Механика”
2.3. Проектный расчет передачи
2.3.1. Межосевое расстояние
aw=Ka(u+1),
где Ka=410 для косозубых передач.
Коэффициент ширины зубчатого венца для косозубых передач примем ψba=0.4. На этапе проектного расчета задаемся значение коэффициента контактной нагрузкиKH=1.2. Тогда
aw= 160 мм,
Полученное межосевое расстояние округлим до ближайшего большего стандартного значения, используя табличные данные: aw= 160 мм
Рекомендуемый диапазон для выбора модуля
mn=(0.01…0.02) aw=(0.01…0.02)125=1.25…2.5 мм
Из полученного диапазона выбираем стандартный модуль mn=2 мм по табличным данным, учитывая, что для силовых передач модуль меньше 2 мм применять не рекомендуется.
Суммарное число зубьев передачи
Z=,
где β1=0° для прямозубых передач, β1=12° для косозубых передач и β1=30° для шевронных передач.
Полученное значение Z’∑округлим до ближайшего целого числаZ∑=155 и определим делительный угол наклона зуба
=arccos
Число зубьев шестерни
Z1==31
Число зубьев колеса
Z2= Z–Z1=126
Фактическое передаточное число
uф = =4.065
Значение uф не должно отличаться от номинального более чем на 3 %
при u5.
u = 100 =100=0.007 % < 3 %
Коэффициенты смещения шестерни и колеса примем x1= 0, x2= 0,
2.3.2. Ширина зубчатых венцов и диаметры колес.
Ширинaвенца колеса
bw2==65
Округлим bw2 до ближайшего числа из ряда по табличным данным, т.е. bw2=65.
Ширину венца шестерни bw1примем на 5 мм больше чемbw2:
bw1=70
Определим диаметры окружностей зубчатых колес:
Диаметры делительных окружностей для косозубых колес :
d1 =63.185 мм , d2 =256.816 мм
Окружности вершин зубьев daj = dj +2m(1+ xj )
da1 = 67.185 мм
da2 = 260.816 мм
Окружности впадины зубьев dfj = dj -2m(1.25- xj )
df1 = 58.185 мм
df1 = 251.816 мм
2.3.3. Окружная скорость в зацеплении и степень точности передачи
Вычислим окружную скорость в зацеплении
V ==0.6 м/с
Степень точности передачи выбираем по табличным данным табл. 8.1 [1] в зависимости от окружной скорости в зацеплении: nст= 9
2.4. Проверочный расчет передачи
2.4.1. Проверка контактной прочности зубьев
Условие контактной прочности передачи имеет вид .
Контактные напряжения равны
=,
где Z-коэффициент вида передачи, Z=8400 для косозубых передач
KН- коэффициент контактной нагрузки,
KН = KHαKHβKНV.
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями
KHα =1+A (nст– 5)Kw,
где А = 0.15 для косозубых передач;
Kw- коэффициент, учитывающий приработку зубьев.
Kw = 0.002НВ2 + 0.036(V – 9) = 0.195
KHα =1.088
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки по ширине колеса
KHβ =1+ (K– 1)Kw,
где K- коэффициент распределения нагрузки в начальный период работы, определяемый по табличным данным в зависимости от коэффициента ширины венца по диаметру.
= 0.5(u + 1)=0.5•0.4•(4 + 1) =1
K=1.045
KHβ =1 + (1.04 – 1) 0.389 =1.009
Динамический коэффициент определим по табличным данным.
KНV= 1.02
Окончательно получим
KH=1.118
Расчетные контактные напряжения
==670.9 МПа,
Рекомендуемая недогрузка до 15%. Расчет недогрузки выполним по формуле
=100=8,26 % ,
< 15 % .