- •Содержание
- •Расчет и проектирование одноступенчатого цилиндрического редуктора
- •Введение
- •1.Выбор электродвигателя и расчет кинематических параметров привода
- •2.3. Проектный расчет передачи
- •2.3.1. Межосевое расстояние
- •2.3.2. Ширина зубчатых венцов и диаметры колес.
- •2.3.3. Окружная скорость в зацеплении и степень точности передачи
- •2.4. Проверочный расчет передачи
- •2.4.1. Проверка контактной прочности зубьев
- •2.4.2. Проверка изгибной прочности зубьев
- •3. Расчет и проектирование валов
- •3.1.Ориентировочный расчет вала
- •3.3. Определение опорных реакций
- •3.5. Уточненный расчет вала
- •3.3. Определение опорных реакций
- •3.5. Уточненный расчет вала
- •5.Расчет клиноременной передачи. Исходные данные
- •Расчет передачи
- •9. Частота пробегов ремня
- •4. Расчет подшипников качения
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •5. Проверка шпонок на смятие
- •5.1.Расчет элементов корпуса редуктора
- •6. Смазка
- •6.1. Смазка зубчатых колес, выбор сорта масла, количество, контроль уровня масла
- •6.2. Смазка подшипников
- •7.Расчет клиноременной передачи
- •Заключение
- •Перечень методических пособий по дисциплинам “Детали машин и основы конструирования” и “Механика”
3.5. Уточненный расчет вала
Тихоходный вал
Геометрические характеристики опасного сечения
Значения площади поперечного сечения A, осевогои полярного моментов сопротивлений для типовых поперечных сечений определяют по формулам.
Для сплошного круглого вала
A =,=,=;
A = 41.98 см3 , = 35.41 см3, = 76.83см3 .
Суммарный коэффициент запаса прочности
Определяем по формуле (2) [2]:
S == 4.273
где и- коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям.
Условие прочности вала имеет вид
S[S]
где [S] – допускаемый коэффициент запаса прочности.
Рекомендуемое значение [S] =2…2.5, примем [S] = 2.
Значения иопределяют по формулам
=
=
где и- пределы выносливости материала при симметричном цикле изгиба и кручения;и- амплитуды напряжений цикла;и- средние напряжения цикла,и- коэффициенты перехода от пределов выносливости образца к пределам выносливости детали,и- коэффициенты чувствительности к асимметрии цикла.
Значения иравны,= 780 МПа
= 0.02(1+0.01)= 0.18,
= 0.5=0.09
Пределы выносливости материала при симметричном цикле изгиба и кручения определяются по следующим формулам:
для углеродистых сталей = 0.43=335 МПа
= 0.58=195 МПа
При вычислении амплитуд и средних напряжений цикла принимают, что напряжения изгиба меняются по симметричному циклу, а касательные по наиболее неблагоприятному от нулевому циклу. В этом случае
==9.744 МПа
==0.741 МПа
=== 12.512 МПа
Коэффициенты
= (+KF –1)/KV, = (+KF –1)/KV,
где и- эффективные коэффициенты концентрации напряжений:
= 2.02 ,=1.86
и - коэффициенты влияния размера поперечного сечения вала;
== 0.74,== 0.63
KF – коэффициент влияния шероховатости поверхности, определяется по табл. в зависимости от
= 3.2, KF=1.33
KV – коэффициент влияния упрочнения.
При отсутствии упрочнения поверхности рассчитываемого участка вала принимают KV =1.
В результате расчета получили: = (+KF –1)/KV, = (+KF –1)/KV,
= (+1,33 –1)/1 =3.05, = (+1,33 –1)/1 =3.28
= 11.187, =4.624
5.Расчет клиноременной передачи. Исходные данные
Крутящий момент на ведущем шкиве Т1= 130.3 Н•м
Частота вращения ведущего шкива n1= 731.3об/мин
Передаточное число u= 4
Относительное скольжение
=
Угол наклона передачи к горизонту 20
Тип нагрузки - Переменная
Число смен работы передачи в течение суток nc=3
Расчет передачи
1. Выбор ремня
По величине крутящего момента на ведущем шкиве выбираем ремень со следующими параметрами (табл. 1.3) [1]:
тип сечения - В;
площадь поперечного сечения A=138 мм2 ;
ширина нейтрального слоя bp=14 мм ;
масса погонного метра ремня qm=0.18 кг/м.
2. Диаметры шкивов
Диаметр ведущего шкива определим по формуле (1.3) [1]:
d1 = 40=220 мм
Округлим d1 до ближайшего значения из ряда на с. 77 [1]:d1=224мм.
Диаметр ведомого шкива равен:
d2 =ud1 =909 мм
После округления получим: d2= 900 мм.
3. Фактическое передаточное число
uф == 4.08
4. Предварительное значение межосевого расстояния
= 0.8 (d1 +d2)=1063.5
5. Длина ремня
L = 2+ 0.5(d1 +d2) + =3999.41
Округлим до ближайшего числа из ряда на с.77 [1]:
L = 4000 мм.
После выбора L уточняем межосевое расстояние
= 0.25(L – W +)=1088
где W = 0.5(d1 +d2)= 1764.68.8
Y = 2 (d2 – d1)2= 913952
6. Угол обхвата на ведущем шкиве
=– 57.=
7. Скорость ремня
V == 6.58 м/с
8. Окружное усилие равно
Ft == 1163.4 кН