по трэс

Рис. 11.5. Схема удаления изоляции обжигом

Термомеханический способ позволяет снимать изоляцию в один прием с проводов сечением 0,07-0,35 мм2. Рабочее место при этом должно быть оборудовано местной вентиляцией. Недостатки тепловых методов удаления изоляции: возможны пережоги провода, образование окисной пленки, выделение вредных газов.

К механическим приспособлениям, предназначенным для снятия любой изоляции, относится устройство с механическими щетками, которые вращаются при помощи электродвигателя в противоположных направлениях. Зазор между щетками регулируется. Время зачистки изоляции 2-3 с., производительность 150-300 проводов/час, длина снимаемой изоляции 5-20 мм. Недостатки механического способа: уменьшение диаметра, насечки, скручивание, трудности при обработке проводов малого диаметра 0,02-0,05 мм.

	В связи с развитием более совершенных	5	4		3		2	1
	методов объемного монтажа все шире внедряется
	комплексная механизация и автоматизация под-
	готовки проводов к монтажу. Примером является
	автомат для мерной резки, зачистки изоляции и
	лужения проводов марки МШВ,МГШВ,МГВ на
	длину от 40 до 300 мм (рис. 11.6), который состо-							6
	ит из цепной передачи 1, укладчика провода 4,
		9	8					7
	совершающего качательное движение, катушки с
	запасом провода 5, щеток 2, зоны обжига изоля-	Рис. 11.6. Схема автомата для подготовки проводов
	ции 3, зоны флюсования 6, лужения 7, влагоза-		Рис.	11.7.	Закрепление изоля-
	щиты 8, ножей 9. При перемещении цепей и качании раскладчика про-		ции провода ниткой:				1 –	про-
			вод, хлопчатобумажная нитка
	вод, сматываясь с катушки, перемещается вместе со штырьками цепи,
	попадает в зону обжига изоляции 3, затем щетками 2 снимается окисная
	пленка, флюсование осуществляется войлочным валиком 6. Лужение
	происходит в волне припоя 7, влагозащита - в ванночке 8 с вращающим-		1		а		2
					5…7
	ся войлочным роликом, а затем ножами 10 провод отрезается. Заделку
	концов изоляции с волокнистой изоляцией осуществляют с помощью
	нитроклея, путем одевания полихлорвиниловых трубок или наконечни-
	ков из пластмасс, нитками (оклетневка). Оклетневка состоит в наматы-		1		б		2
								278
			1		в	2

вании на изоляцию слоя цветных хлопчатобумажных или шелковых ниток, которые затем покрывают клеем БФ-4 или нитролаком.(рис. 11.7)

Для отрезания трубок необходимой длины применяют станки, работающие в автоматическом цикле (рис. 11.8). Трубка 1 проходит через направляющую втулку 2 и попадая на сменный ведущий ролик 10 прижимается резиновым валиком 3. Далее вращением шестерен 4 и 7 трубка подается во вторую направляющую втулку 5 и на лезвие подвижного ножа 6 и неподвижного ножа 9, при помощи которых изоляционная трубка отрезается. Производительность станка - 300000 заготовок/смену. Он позволяет разрезать трубки диаметром 2-6 мм на отрезки длиной от 8 до 20 мм.

Рис. 11.8. Станок для отрезания изоляционных трубок

Для снятия экранирующей оплетки с кабелей применяется установка СЭ-1, работающая по принципу винтового среза оплетки с помощью вращающихся фрез и неподвижных ножей (рис. 11.9). Перемещением втулки 1 устанавливают расстояние между ножами 2. Кабель 4 подается в отверстие втулки до упора 5. Фрезы 3, вращаясь навстречу движения провода, загибают экранирующую оплетку 6, которая срезается, попадая в зазор между зубьями фрез и ножами. Круговой срез обеспечивается поворотом провода вокруг оси. Установка для снятия экранирующей оплетки с концов монтажных проводов типа МГВШЭ, БПВЛЭ диаметром по оплетке 1-5 мм имеет производительность 600 заготовок/ч.

Рис. 11.9. Схема установки для снятия экранирующей оплетки

Разделку концов экранирующей оплетки, обеспечивающую подключение ее к корпусу выполняют следующими способами:

–протаскиванием конца провода через отверстие, сделанное в оплетке на расстоянии 20 мм от конца и подключение свободной части оплетки к корпусу;

–подпайкой к оплетке дополнительного провода.

Лужение монтажных проводов осуществляют путем погружения оголенных участков в ванны с припоем ПОС61, ПОС61М при температуре 250-260 С в течение 1-4 с с использованием флюсов ФКСп, ФКТ. Для ВЧ кабелей с нетеплостойкой изоляцией применяется припой ПОСВ-33 при температуре 170-190 С.

279

11.3. ТЕХНОЛОГИЯ ЖГУТОВОГО МОНТАЖА

Конструкции жгутов определяются особенностями конструкций аппаратуры и требованиями к обслуживанию. Жгуты делятся на межблочные и внутриблочные, которые, в свою очередь подразделяются на простые (прямые) (а), с ответвлениями (б), сложные (в), с замкнутыми ветвями (г) (рис.11.10).

сложные

с несколькими ответвлениями

с замкнутыми ветвями

простые

прямые с ответвлениями

Рис. 11.10. Виды жгутов

Рис. 11.11. Рабочее место жгутового монтажа В зависимости от конструкции жгута для его изготовления применяют плоские и объемные шаблоны.

Плоский шаблон представляет собой основание из изоляционного материала, на котором нанесен рисунок жгута и в соответствии с трассировкой расположены металлические шпильки, на которые надеты изоляционные трубки (рис.11.11). Для фиксации концов проводов предусмотрены специальные зажимы. Между шпильками производят укладку монтажных проводов.

Повышение производительности изготовления жгутов и исключение ошибок монтажа достигают применением электрофицированных шаблонов, в которых концы монтажных проводов фиксируются специальными зажимами, электрически связанными с сигнальными лампочками. Лампочки и зажимы коммутированы таким образом, что при правильной укладке и фиксации провода загораются поочередно лампочки 1-й, затем 2-й трассы и т.д (рис. 11.12). Провод прокладывается по трассе шаблона, лампочки при этом гаснут, а загорается красная контрольная лампочка, подтверждающая правильность укладки. Например, при подаче питания 6,3 В загораются две зеленые лампочки ЛЗ1 и ЛЗ2. При закреплении конца провода кнопкой-зажимом КН1 мы размыкаем контакты 1 и 2 цепи питания лампочки ЛЗ1 и 3-4 ЛЗ2. При этом загорается красная контрольная лампочка ЛН1 и лампочки ЛЗ3 и ЛЗ4 для следующей цепи.

Первоначально разработку конструкции жгута осуществляют на макете. Укладывают провода согласно монтажной или принципиальной схеме, концы проводов маркируют с двух сторон бирками с указанием номера трассы (1-2; 1-6; 3-5 и т. д.), после чего измеряют их длину и заносят данные в таблицу монтажных соединений. (Например, при соединении контактов реле Р2 с разъемом Ш1 (табл. 11.1)).

				Таблица 11.1
	Таблица монтажных соединений
N провода	Марка провода	Сечение прово-	Длина провода,	Трасса соединений
		да, мм	мм

280

	1-2		МГШВ		0,5	30	1Р2-2Ш1
	1-3		БПВЛ		1,0	160	2Р2-3Ш1
	1-4		¾¾//¾¾		¾¾//¾¾	250	5Р2-5Ш1
	1-5		¾¾//¾¾		¾¾//¾¾	290	4Р2-6Ш2
	При раскладке жгутов соблюдают следующие правила: экранированные провода должны быть внутри
	жгута, поэтому с них начинают раскладку; внутри жгута укладывают короткие провода малых сечений; длин-
	ные провода укладывают снаружи с образованием лицевой стороны; шаг вязки жгутов t выбирают в зависимо-
	сти от сечения жгута, числа проводов n и диаметра жгута по (табл. 11.2). Кроме того:
	– концы жгута должны иметь бан-
	дажи и оконечные узлы;					Кн2
	– для защиты от механических по-						Кн2
							~6,3В
	вреждений жгут по всей длине					1-е соединение
	или на отдельных участках обма-
	тывают изоляционной лентой;					1	3
	– жгут на каркасе крепят металли-					2
						ЛЗ2	4
	ческими		скобками с установкой		ЛН1
						ЛЗ1
	под	ним	изоляционных	трубок
	или прокладок из лакоткани (дли-				Рис. 11.12. Схема электрофицированного шаблона
	на закрепления 150-200 мм );

–отверстия в каркасе, через которые проходят жгуты, должны иметь закругленные кромки и резиновые втулки;

–при пайке проводов жгута обязательно применяют их механическое крепление на контактных лепестках, путем продевания в отверстие лепестка и загибки.

Таблица 11.2

Шаг вязки жгутов

Сечение провода менее 0,33 мм2		Сечение провода более 0,33 мм2
n, шт	t, мм	n, шт	t, мм
5	5-10	10	15-20
5-15	10-12	11-30	8-30
16-20	13-18	>30	30-40
>20	25

Если аппаратура предназначена для работы в условиях тряски и вибрации, концы проводов огибают вокруг лепестков на 1-2 оборота и обжимают. Запрещается паять незакрепленные концы (встык и внахлестку).

Для большинства монтажных соединений, допускающих нагрев до 280°С применяется припой ПОС-40, для наиболее ответственных соединений применяют припой ПСр 2,5, который содержит 2,5% Ag, 5,5% Sn и 92% Pb

и имеет температуру кристаллизации 305°С. Для пайки проводов, допускающих нагрев до 230°С применяют припой ПОС-61.

281

Для снижения трудоемкости процесс вязки жгутов механизируют, используя пневматические пистолеты. Автоматизация процесса вязки осуществляется на специальных станках, автоматах или полуавтоматах, управляемых с ЭВМ. Последовательность вязки жгутов следующая:

–в исходном состоянии игла 1 располагается в крайнем нижнем положении, нитедержатель 2 - ниже в крайнем положении (рис.11.13а);

–при подаче воздуха в пневмопистолет, происходит перемещение штока с иглой, разрезное зубчатое колесо 3 с нитедержателем поворачивается на 72 градуса (рис. 11.13б);

–как только кнопка отжата, плоская пружина возвращает золотник пистолета в исходное положение, сжатый воздух снова начинает поступать в заднюю полость пневмоцилиндра, а разрезное зубчатое колесо поворачивается по часовой стрелке еще на 72 градуса, подводя нитедержатель к игле (рис. 11.13в);

–далее игла захватывает нить, и, возвращаясь в среднее положение, протаскивает ее в петлю. При перемещении иглы вниз происходит затягивание узла и образование новой петли (рис 11.13г).

Рис. 11.13. Последовательность механизированной вязки жгутов

Для механизации операций изготовления жгута в условиях серийного производства используют конвейерные линии. В этом случае технологический процесс разбивают на ряд простых операций, например, на одном рабочем месте осуществляют раскладку проводов одного сечения и марки. Такт работы составляет 5-7.5 с. Конвейер для изготовления жгутов замкнут в горизонтальной плоскости и транспортирует шаблоны с помощью тележек. Он оснащается пистолетами для вязки жгутов, приспособлениями для снятия изоляции и лужения.

Для раскладки жгутов разработан автомат с программным управлением модели KL-327, выполняющий следующие операции: выбор провода и подготовку его к раскладке по расцветке и сечению; крепление начала проводника обмоткой вокруг шпильки на шаблоне; раскладку провода; обрезку провода.

Автомат раскладывает провода марки МГШВ сечением до 0,5 мм2 со скоростью 10 м/мин. Наибольшее количество раскладываемых цепей - 102 шт., габариты жгутов - до 1000*400 мм.

Для изготовления жгутов используют РТК, которые включают: робот-манипулятор (РМ-01), универсальный шаблон, сменную оснастку робота: схваты, механизм раскладки провода. Средняя скорость укладки проводов не менее 0,25 м/с.

11.4. МОНТАЖ ПЛОСКИМИ ЛЕНТОЧНЫМИ КАБЕЛЯМИ

Плоские ленточные кабели (ПЛК) применяют для электрического межблочного монтажа в ЭВМ и другой электронной аппаратуре. Кабели обеспечивают передачу высокочастотных сигналов с высокой стабильностью характеристик, обладают достаточным теплоотводом, устойчивы к климатическим воздействиям. Исполь-

282

зование плоских кабелей позволяет уменьшить габариты и массу аппаратуры, по сравнению с объемным монтажом, вести монтаж в трех плоскостях, чему способствует гибкость кабелей.

Основными элементами гибких кабелей являются многожильные ленточные проводники и специальные соединители. Плоские ленточные кабели могут быть опресованными, плетеными, ткаными и печатными. Ленточные опресованные кабели имеют токоведущие жилы из меди с гальваническим покрытием серебром, оловом или никелем, которые изолированы друг от друга методом опресовки в пластмассовую ленту из обычного или облученного полиэтилена, поливинилхлорида, полиимида, лавсана или стековолокна. Они выпускаются марок ПЛП и КППР для фиксированного внутри- и межблочного монтажа, ПЛПМО - для монтажа подвижных устройств, ЛЛПС - для монтажа цепей, работающих при напряжении 115 В и частоте 5000 Гц, ПЛМ - для фиксированного монтажа ПП. Ленточные высокочастотные кабели с группами жил типов ПВП и ЛПВЛ применяют для монтажа блоков ЭВМ с электрическим напряжением до 100 В и частотой до 1 кГц.

Ленточные плетеные провода марок ЛФ и ЛФЭ имеют токоведущие шины, скрученные из медной посеребрянной проволоки, расположенные в один ряд и скрепленные нитью, пропитанной лаком. Они предназначены для работы в цепях с напряжением до 100 В и частоте 5 кГц.

Ленточные тканые провода изготавливают из обычных монтажных проводов марок МГШВЭ, МГШП, МГТФ, с саржевым переплетением плотностью 8-10 нитей на 1 см длины.

Гибкие печатные кабели представляют собой систему печатных проводников, расположенных на диэлектрическом основании. Их изготавливают из фольгированных гибких диэлектриков марок ФДМ-3, НС-1, ФД-1 химическим методом. Многослойные печатные кабели получают прессованием нескольких однослойных или на двухсторонних ПП с металлизированными монтажными отверстиями.

Подготовка ленточных проводов к монтажу включает мерную резку, удаление изоляции с концов провода, нанесение покрытия на оголенные токоведущие жилы. Удаление изоляции осуществляют механическим, термомеханическим и химическим методами. Механическую зачистку ленточных проводов с фторопластовой изоляцией, имеющей слабую адгезию с токоведущими шинами, осуществляют строганием с продольным перемещением резца. Резец по ширине больше ленточного провода и удаляет изоляцию в течение нескольких секунд. Применяют возвратно-поступательное движение резца шириной 2-2.5 мм с углом при вершине 30 град., который удаляет изоляцию полосками, равными ширине резца (рис. 11.14).

1

2

3

Рис. 11.14. Механическое удаление изоляции с лен-	Рис. 11.15. Удаление изоляции с ленточного провода
точного провода	с помощью лазера

283

	Изоляцию также удаляют путем шлифования абразивными кругами. Круги из стекловолокна диамет-
	ром 30-55 мм вращаются со скоростью до 45 м/с. В результате абразивного и теплового воздействия происхо-
	дит размягчение термопластичной изоляции и механическое удаление ее вращающимися кругами.
	Примером термического удаления изоляции является лазерная зачистка. Сфокусированный луч лазера
	1 испаряет изоляцию на небольшом участке ленточного провода 2, затем удаляемый участок 3 легко механиче-
	ски снять с провода (рис. 11.15). Мощность лазерной установки 30 Вт, скорость удаления 0,09-0,36 м\мин.
	Для защиты медных токоведущих жил ленточного провода от окисления и для обеспечения пайки или
	сварки на них наносят. гальванические покрытия никелем, золотом, сплавами серебро-сурьма, олово-висмут.
	В процессе сборки и монтажа ленточных кабелей применяют неразъемные и разъемные электрические
	соединения проводов. Неразъемные обеспечивают постоянные внутриплатные, межплатные, межблочные,
	межкабельные соединения, разъемные - возможность периодического подключения и отключения ленточного
	кабеля к печатной плате. Неразъемные монтажные соединения выполняют пайкой, сваркой, обжиганием, вре-
	занием, накруткой. Для разъемных применяют различные по конструкции разъемы.
	Паянные неразъемные межкабельные соединения получают с помощью термоусадочных паяльных
	муфт типа "термофит" (рис. 11.16). Муфта состоит из изоляционной оболочки 3, кольца припоя 2, содержащего
	флюс и двух уплотнительных герметизирующих колец. Оболочку из термоусадочного материала (поливинил-
	хлорид, фторопласт, политетрафторэтилен) формуют и подвергают гамма-облучению, в результате которого в
	структуре материала возникают поперечные связи в молекулярных цепях, а материал приобретает свойство
	термоусадки, т.е. после быстрого нагревания дает усадку до первоначальных размеров перед размягчением.
	В муфту с двух сторон вводят соединяемые про-	1	2	3
	водники и нагревают ее в тепловом рефлекторе или источ-
	нике ИК облучения. В процессе нагревания происходит
	расплавление кольца припоя и его деформация, усадка обо-
	лочки и получение изолированного герметизированного со-
	единения. Уплотнительные кольца могут иметь и плоскую
	прямоугольную форму для соединения ленточных проводов
	с плоскими шинами.

4

Рис. 11.16. Соединение ленточных проводов паяльными муфтами (а), загерметизированое соединение (б)

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1.Классификация методов электрического монтажа и основные требования к нему.

2.Способы подготовки проводов к монтажу.

3.Жгутовой монтаж радиоэлектронной аппаратуры.

4.Монтаж плоскими ленточными кабелями.

284

12.ТЕХНОЛОГИЯ РЕГУЛИРОВКИ И ТРЕНИРОВКИ

12.1.МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ

Под регулировкой понимают комплекс работ по доведению параметров устройств до значений, соответствующих требованиям ТУ с заданной степенью точности. Целью регулировки является обеспечение заданных параметров устройства в пределах допуска, гарантирующего нормальную эксплуатацию, при наименьших затратах на регулировку и устранение неисправностей, допущенных при сборке и монтаже. Регулировочные работы включают:

∙исправление неисправностей, возникших при сборочно-монтажных и регулировочных операциях;

∙настройку резонансных систем (контуров) путем изменения параметров подстроечных элементов или с помощью магнитных сердечников;

∙установку оптимальных режимов отдельных каскадов и всего блока в целом;

∙сопряжение электрических, радиотехнических и кинематических параметров устройства и отдельных его блоков.

а

б

Эталонный

Генератор

Настраиваемый

прибор

сигналов

аппарат

Генератор

сигналов

Измерительный

Измерительный

прибор

прибор

Настраиваемый

прибор

Рис.12.1. Схема методов регулировки:

а – инструментального; б – электрического копирования

Различают технологическую (производственную) и эксплуатационную регулировки. В первом случае добиваются наилучших показателей всеми имеющимися регулировочными элементами при их среднем положении, во втором — с помощью эксплуатационных регулировочных элементов, вынесенных на лицевую или заднюю панель.

В зависимости от вида организации производства регулировку осуществляют с помощью универсальной измерительной аппаратуры или специальной регулировочной оснастки (стендов, имитаторов, пультов т. д.). При работе с ВЧ-блоками регулировку проводят в экранированных камерах, которые снижают уровень помех от внешних электромагнитных полей. При регулировке ЭА используют два метода: инструментальный (по измерительным приборам) и электрического копирования (путем сравнения настраиваемого прибора с образцом). Суть инструментальной регулировки (рис. 12.1, а) заключается в том, что на входе и выходе регулируемого объекта измеряют с помощью приборов электрические параметры и регулировочными элементами добиваются их оптимального значения. Общая погрешность настройки инструментальным методом

σИ = (δ1 + δ2 + δ3 + δ4 )K1 ,

где δ1 — погрешность измерительных приборов; δ2 — температурная погрешность; δ3 — погрешность, вызван-

285

ная старением прибора; δ4 — погрешность, вызываемая неточностью поддержания режима питания прибора; К1

—коэффициент одновременного действия всех факторов.

Регулировка методом электрического копирования заключается в том, что производится сравнение эффекта воздействия электрического сигнала как на регулируемый объект, так и на объект, принятый за образец (рис. 12.1, б). При этом нет необходимости знать точные значения электрических параметров, возможно применение стендов для регулировки. При настройке прибора методом электрического копирования погрешность выражается формулой

дк = (д1′ +д′2′ +д′3′ +д′4′ +д′5′)К2 , где д1′ = (д1 +д2 +д3 +д4)К1 — погрешность образца; δ ′5′ — ошибка метода сравнения; К2 — коэффициент од-

новременного действия всех факторов.

Исходя из погрешностей настройки по двум методам, имеем

( δ1 + δ 2 + δ 3 + δ 4 ) К 1 = (( δ1′ + δ ′2 + δ′3 + δ ′4 ) К 2 + δ1′′ + δ′2′ + δ ′3′ + δ′4′ + δ ′5′ ) K 3 .

Полученное уравнение необходимо решить относительно δ 1′ . Примем некоторые допущения: К1 =К2 =К3 =К4 ,

δ5 =0. При питании от одного источника δ′4′ = δ4 . С учетом этого уравнение примет вид

δ1 К = ( δ1 + δ′2 + δ′2′ ) − δ′3′ − (δ4 − δ′4′ ) = δ1 − δ′2 − δ′3 ,

откуда δ1′ = ( δ1 − δ ′2 − δ ′3 ) / К . Это выражение определяет допустимую ошибку при регулировке РЭА методом электрического копирования.

Автоматизация регулировки заключается в периодическом изменении с помощью электромеханического привода регулируемого параметра в некотором диапазоне. При равенстве нулю частной производной dQ/dUi (где Q — обобщенный показатель оптимальности, Ui — управляющее воздействие) определяется оптимальное значение параметра. Структурная схема автоматизированной регулировки фильтров и трансформаторов ПЧ радиовещательных приемников включает (рис. 12.2) генератор 1, фазовый датчик 2, фазовый детектор 3, к входу которого подключается регулируемый фильтр, исполнительное устройство 4, содержащее модулятор, усилитель мощности и электродвигатель с редуктором.

Регулировка осуществляется по образцовой амплитудно-частотной характеристике (АЧХ). В зависимости от фактической расстройки на выходе фазового детектора возникает напряжение рассогласования, управляющее исполнительным механизмом вращения сердечника катушки индуктивности.

12.2. НАСТРОЙКА И РЕГУЛИРОВКА ПАРАМЕТРОВ РАДИОПРИЕМНИКОВ

Качество радиовещательных приемников характеризуются их параметрами по ГОСТ 5651—82. В зависимости от этих параметров радиовещательные приемники подразделяются на классы, определяющие кроме технических характеристик также их стоимость, поэтому естественна ответственность предприятия за соблюдение гарантированных стандартом показателей. Качество в производственных условиях достигается правильным подбором и соблюдением технологического процесса в целом и процессом настройки и контроля приемника в особенности. Сложность настройки, электрического и электроакустического контроля обусловлена зависимостью параметров приемника от показателей разных его блоков, производимых часто на разных участках и в разное время, а также наличием большого количества разнообразных методов измерения и устройств.

286

2			3

1

4

Рис. 12.2. Схема автоматизированной регулировки фильтров

Реальная чувствительность стационарных приемников определяется величиной сигнала высокой частоты (ВЧ) в микровольтах, модулированного частотой 1000 Гц с глубиной модуляции 30 % (для УКВ— девиацией 15 кГц) на входе эквивалента антенны, подключенного к приемнику, который обеспечивает на выходе приемника стандартную выходную мощность 50 мВт при отношении напряжения полезного сигнала к напряжению шумов не менее 20 дБ в диапазонах длинных, средних и коротких волн, и не менее 26 дБ в диапазоне УКВ. В случае переносных радиоприемников с внутренней антенной она задается напряженностью поля в милливольтах на метр (мВ/м).

Реальная чувствительность определяется произведением коэффициентов усиления трех основных трактов приемника (низкой, промежуточной и высокой частот) и уровнем его внутренних шумов. Так как чувствительность тракта низкой частоты (НЧ) оговаривается особо (для обеспечения возможности пользования звукоснимателем и магнитофоном), а достаточно низкий уровень внутренних шумов гарантируется качеством транзисторов (ламп), то реальная чувствительность на производстве обеспечивается достаточным усилением трактов промежуточной и высокой частот (ПЧ и BЧ). Усиление по тракту ПЧ доводится до максимума в процессе настройки катушек контуров ПЧ, а усиление по тракту ВЧ зависит от настройки катушек и подстроечных конденсаторов (триммеров) всех диапазонов радиоприемника, а также от идентичности всех секций блока конденсатора переменной емкости (КПЕ).

Эффективность встроенной или совмещенной с блоком приемника антенны диапазона УКВ выражается в децибелах и определяется отношением напряжений генератора стандартных сигналов (ГСС) с частотной модуляцией (ЧМ) 1000 Гц и девиацией 50 кГц, которые необходимы для создания на выходе приемника номинальной мощности. Первое измерение производится с применением в качестве антенны полуволнового диполя, расположенного на расстоянии 3 м от передающего диполя, питаемого от ГСС, а второе измерение — с помощью внутренней антенны радиовещательного приемника. Указанный параметр обеспечивается конструкцией встроенной в радиовещательный приемник антенны и настройке не поддается.

Избирательность или ослабление соседнего канала устанавливается только для диапазонов длинных и средних волн, выражается в децибелах и определяется как ослабление модулированного частотой 1000 Гц сигнала при его расстройке на 9 кГц. Решающим фактором обеспечения избирательности является форма АЧХ тракта ПЧ, которая окончательный вид приобретает в результате настройки тракта. Усредненная крутизна ската резонансной характеристики диапазона УКВ является показателем избирательности в этом диапазоне и выражается в децибелах на килогерц в интервале ослабления сигнала от 6 до 26 дБ (2 — 20 раз). Одновременно оговаривается ширина полосы пропускания в диапазоне УКВ на уровне 6 дБ. Непосредственная избирательность в диапазоне УКВ задается для расстроек на 120 и 180 кГц.

Названные показатели приобретают окончательные значения после настройки тракта ПЧ и блока УКВ.

287