32. Ковка. Основные понятия, инструменты технология.

Ковка делается ударами молота по заготовке. Бывает с нагревом (горячая ковка - малоуглеродистые стали, изготовление инструментов, худ. изделий) и без нагрева (холодная ковка - драгоценные металлы и медь). Под ударами заготовка деформируется и приобретает нужную форму. Девормироваться без разрывов и трещин могут только металлы с определенной степенью вязкости, пластичности, текучести. Все эти свойства вместе - ковкость металла. Чем выше температура нагрева, тем мягче металл.

Инструменты: наковальня, шперак (маленькая двурогая наковальня - до 4 кг), кувалда (легкий, средний, тяжелый удар), ручник (кузнечный молоток, сторона плоская, сторона шарообразная), зубило и подсечка (рубка и раскалывание), пробойники (пробивают отверстия), гвоздильня (перфорированая металлическая доска для создания шляпок), клещи.

Операции: осадка (уменьшение длины заготовки за счет увеличения поперечного сечения) и высадка (осадка, которая не по всей длине), вытяжка (обратно осадке), рубка (разделение поковки на части зубилом и молотком), гибка (поковке придается изогнутая форма), закручивание (часть поковки поворачивается вокруг общей оси), выглаживание, насекание рисунка, набивка рельефа и фактуры, кузнечная сварка.

33. Гибка металла. Сущность процесса, виды, инструмент.

Из прямолинейной заготовки получают криволинейное изделие. Заготовку сгибают вокруг оправки (в тисках или на плите). При гибке толстых заготовок - молотком. Проволока - плоскогубцы или круглогубцы. В процессе гибки наружные слои металла растягиваются и удлинняются, внутренние - укорачиваются. Нейтральный слой, проходящий через центр тяжести сечения, не изменяется. Есть формула для определения длины заготовки.

34. Резание и распиливание металла. Сущность процесса, виды, инструмент.

Бывает лобзиком и ножницами. Это разделение заготовки на части, удаление излишков металла, вырезание отверстий. Тонкий листовой металл режут ножницами, профильные материалы, трубы, толстые листы - ножовкой. Отличие между резкой и распиливанием - резка ножницами без снятия стружки. В основе резки - принцип клина. Ножницы бывают: ручные (прямые правые и левые, с кривыми лезвиями), машинные, рычажные (нижнее лезвие неподвижно закреплено на столе, верхнее - на шарнире, гильотина.

35. Сверление. Сущность процесса, инструмент.

Получение сквозных цилиндрических отверстий. Если отверстие не сквозное, то это - засверливание. Увеличение диаметра отверстия - рассверливание. Производится сверлами (перовые, спиральные).

36. Фрезерование. Сущность процесса, инструмент.

Фрезерование металла – это довольно распространенный способ обработки металлоконструкций. Происхождение названия такого способа обработки начинается с названия станка, на котором она и происходит – фрезы. Фреза представляет собой многорезцовый вращающийся механизм. В зависимости от того, каковы требования к изделию и конструкция самого станка, может применяться несколько типов фрез. Например, сегодня часто используются цилиндрические, торцевые и дисковые ее типы. При этом поступательное движение, необходимое для начала процесса обработки, выполняет непосредственно сама деталь, а не станок, на котором она обрабатывается.

Кстати говоря, такую технологию как фрезерование включает в себя не только изготовление металлоконструкций, но и обработка других материалов, например, дерева и пластика. Именно поэтому считается, что очень удобно использовать универсальные типы станков, предназначенных для различного вида и материала, и обработки. В станке присутствует оснастка, состоящая из тисков, прижимов и болтов.

Более сложную конструкцию представляют собой копировально-фрезерные станки. Они применяются для обработки металла с использованием предварительного трафарета. Так создаются различного рода рисунки и надписи. На таких станках процесс фрезерования металла будет выполняться значительно быстрее и точнее. Это делает применение подобного оборудования очень востребованным в любой отрасли.

Иногда для обработки изделий из металла и сплавов применяются ручные типы оборудования: электрофрезерные устройства. Они могут относиться к типу бормашинки. В процессе обработки в качестве режущего инструмента используются различные зуботехнические камни и вращающиеся напильники. Преимуществом использования именно такого вида фрезеровочного оборудования можно назвать возможность обработки сложных литых материалов. Обработка с помощью такого устройства может проводиться в труднодоступных местах уже готовых изделий, что позволяет ускорить процесс фрезеровки металла на ряде производств. При этом точность устройства достаточно высока для профессионального использования.