44. Сборка на штифтах и заклепках. Основные понятия, виды, технология изготовления.

Клепка - получение неразъемного соединения деталей. Процесс состоит из просверливания отверстий в деталях, установки в них заклепок и расклепывания выступающего конца заклепки образованием второй головки. Соединения есть подвижные и неподвижные. Заклепки делают из вязких и пластичных в холодном состоянии металлов. Самые распространенные заклепки - с полукруглой и потайной головкой. Длина стержня берется исходя из толщины склепываемых деталей и выступающей части стержня (для головки). Для изготовления потайной головки - выступающий конец стержня должен быть половину диаметра стержня, для полукруглой - полтора диаметра. Диаметр зависит от толщины детали (2 толщины). Инструменты - натяжка и обжимка.

45. Резьбовые соединения. Сущность процесса, инструмент.

Резьба делается на наружной (болт) или внутренней (гайка) циллиндрической поверхности. Резьбы различают по диаметру, шагу резьбы, профилю. Ручной инструмент - метчик, плашка.

46. Отделочные операции. Перечислите основные виды и дайте краткое описание процессов.

Крацевание (щетками)

Шабровка (гладкие, чистые, ровные поверхности, делается ручными или металлическими шаберами с остро заточенными лезвиями, или с изделия снимают стружку (наподобие гравировки). Сейчас применяется редко)

Шлифование (ровный гладкий металл, почти полирование - шлифовальный круг с образивными зернами. Чем крупнее образив, тем больше поверхности снимается, образивы есть свободные)

47. Шлифование и полирование. Сущность процессов, оборудование и инструменты.

Шлифование. Делает металл ровным и гладким, почти зеркальным. Применяется для придания красивого вида или подготовки к дальнейшей отделке - полировке или покрытию. Инструмент - войлочный круг с образивными зернами. Чем сложнее изделие, тем меньше скорость шлифования. Чем крупнее образив, тем больше поверхности снимется. Образивы есть свободные и закрепленные.

Полирование. Задача - доведение поверхности до зеркального блеска. Бывает ручное и механическое: полировники и гладилки, мелкие абразивы.

48. Крацевание. Сущность процесса, инструмент.

Обработка изделий при помощи металлических щеток. Применяют как подготовительную операцию перед дальнейшей химической или гальванической обработкой, или как самостоятельный вид отделки. Крацевание придает изделию законченный вид с матовой поверхностью. При обработке мягкими щетками поверхность блестит. Крацевание делают вручную или на специальных станках (вращающаяся щетка из стали или латуни). Изделие слабо прижимают к щетке, смачивают слабым раствором поташа (хим. вещество, можно еще смачивать пивом или квасом, особенно при золочении и серебрении).

49. Матировка. Сущность процесса, инструмент.

Матирование металлов — способ чистовой обработки металлов, с целью достижения равномерной матовой поверхности металла. Применяется в гальванике. Матирование можно достичь одним из таких способов, как:

Травление металла в растворах

Дробеструйная обработка и другие (пескоструйка, голтование)

Матирование металлов с помощью металлических щеток (крацевание). Обработка металла металлическими щетками — расплющивает поверхность металла, заполняет его неровности, поры. Как итог — поверхность металла принимает однородный тусклый цвет, и сглаженные шероховатости. Не нужно сильно давить на щетки при обработке, это портит концы ворсинок щетки, ухудшается качество поверхности и результативность труда.

Матирование металлов с помощью чеканов. Такой способ матирование металлов осуществляется в результате ударов молотка об чеканы, на поверхности с гравированной насечкой, которые имеют перекрещивающиеся штрихи. Подобного вида рисунок на чеканах можно достичь с помощью вбивания в лицевую часть бойка насечки с отожжённого напильника. После того, как засечки были нанесены производится закалка и отпуск чеканов. Когда производится матирование металлов чеканами, чекан нужно держать тремя пальцами — указательным, средним и большим. Остальные оставшиеся пальцы вашей руки должны касаться обрабатываемой поверхности и скользить вдоль нее.Чекан нужно держать под небольшим наклоном назад, и совершать ритмичные удары молотком чтобы передвигать чекан. При матировании металлов чеканами итогом работы является крупнозернистая поверхность металла с небольшой матовой насечкой, немного матированный металл.