- •Содержание
- •Технологический расчет предприятия
- •1.1 Исходные данные
- •1.2 Ориентировочный расчет числа рабочих постов
- •1.3 Расчет годовых объемов работ
- •1.4 Распределение объема работ по видам и месту выполнения
- •1.5 Расчет численности рабочих
- •1.6 Расчет числа постов
- •1.7 Расчет числа автомобиле-мест ожидания и хранения
- •1.8 Определение общего количества постов и автомобиле-мест проектируемой сто
- •1.9 Определение состава и площадей помещений
- •1.10 Расчет площади генерального плана
- •2 Расчёт показателей стоа по удельным нормам трудоёмкости
- •2.1 Расчет годового объема работ
- •2.2 Распределение объема работ по видам и месту выполнения
- •2.3 Расчет численности рабочих
- •2.4 Расчет числа постов
- •2.5 Расчет числа автомобиле-мест ожидания и хранения
- •2.6 Определение общего количества постов и автомобиле-мест проектируемой сто
- •2.7 Определение состава и площадей помещений
- •2.8 Расчет площади генерального плана
- •3 Общая схема организации технологических процессов на стоа
- •4 Виды выполняемых работ и организация технологического процесса проектируемого участка
- •5 Варианты планировочных решений малярного участка
- •6 Подбор технологического оборудования
- •Список использованных источников
5 Варианты планировочных решений малярного участка
Первый вариант планировочного решения малярного участка представлен на рисунке 3.
Рисунок 3 – Первый вариант планировочного решения малярного участка
Достоинства: Расположение среднего поста обеспечивает заезд на него без дополнительного маневра. Минимальное расстояние между торцевой стороной окрасочной камеры и стеной (со стороны гидрофильтра) облегчает заезд в камеру особенно из наружных ворот.
Недостатки: Средний пост загораживает оконный проем за собой, что существенно ухудшает естественное освещение на участке.
Второй вариант планировочного решения малярного участка представлен на рисунке 4.
Рисунок 4 – Второй вариант планировочного решения малярного участка.
Достоинства: Свободная площадь за средним постом может быть использована для хранения снятых с автомобиля агрегатов и прочих деталей. Улучшенное естественное освещение.
Недостатки: Передвижение автомобилей при таком варианте планировки более трудоемко, что нежелательно для малярного участка, т.к. правилами безопасности запрещается нахождение автомобиля на участке с работающим двигателями.
6 Подбор технологического оборудования
Покрасочная-сушильная камера [8]
Модель Super Prisma. Производитель: SAIMA (Италия).
|
Рисунок 5 – Общий вид покрасочно-сушильной камеры
Внутренние размеры: - длина 7,21 м;
- ширина 3,96 м;
- высота 2,55 м.
Внешние размеры: - длина 7,33 м;
- ширина 4,07 м;
- высота 3,038 м.
Размер створа ворот: - ширина 3,60 м;
-высота 2,52 м.
Базовая комплекткация: - 2-х моторная вентиляционная группа по 7,5 кВт. - покрасочно-сушильный блок, в зависимости от размеров. - один ряд освещения, верхний. - автоматическая дизельная горелка. - электронный пульт управления. - гальванизированные решетки, 3 ряда, монтируемые на бетон.
|
Рисунок 7 – Габаритные размеры покрасочно-сушильной камеры
Пост подготовки автомобиля перед окраской [8]
Модель Prep Kleen. Производитель: SAIMA (Италия)
Рисунок 8 – Общий вид постов подготовки перед окраской
Имеет специальное решетчатое основание и потолочную часть, между которыми создается поток воздуха. Имеет блок вытяжки, комплект потолочных и напольных фильтров, занавеси и два ряда освещения. Применяется для нанесения грунта, обработки шпатлевок сухим способом, местной подкраски.
Базовая комплектация:
- Размеры потолочного основания, мм 6120х3620.
- Бетонное основание, рядов решеток 3 ряда.
- Экстрактор с рециркуляцией 7,5 кВт.
- Блок управления экстрактором с рециркуляцией.
- Потолочные фильтры блочного типа.
- Комплект боковых и фронтальных штор.
- Потолочные пленумы с освещением.
Инфракрасные излучатели локальной сушки [8]
Модель ЕТS 3 Digital. Производитель: TRISK (Англия)
Описание: Предлагаемая трехкасетная установка используется для сушки автомобильной шпатлевки, грунтов, красок, лаков и других материалов используемых при ремонте автомобилей. Оснащена сенсорным управленим, ультразвуковым сканером, который предохранит обработанную поверхность от некорректного применения сушки, инструкцией по примению для работы с красками, грунтами и лаками ведущих производителей лако-красочных материалов. Сушка производится “от металла” т.е. изнутри, в два этапа (режим разогрева и режим сушки) в автоматическом режиме, что обеспечивает высокое качество за минимальное время. Данная установка обеспечит экономию времени, средств при покраске небольших участков автомобиля и займет не много места на ограниченных площадях.
Рисунок 9 – Общий вид инфракраснго излучателя локальной сушки
Технические характеристики:
Расстояние от кассеты до поверхности сушки - 500 мм.минимум (определяется сканером)
Площадь поверхности сушки 1000х1200 мм. Время сушки материалов 25 - 30 мин. (таблицы прилагаются) Напряжение 220 вольт Мощность 3,3 кВт
Малярные стенды, подставки, держатели, тележки [9]
Стеллаж передвижной для деталей кузова а/м (1600х1150х800), складывающийся
Рисунок 10 – Общий вид стелажа
Стойка мобильная для обклеечной бумаги (4 размера) и скотча
Рисунок 11 – Общий вид стойки
Стойка мобильная для выготовки и покраски деталей кузова а/м
Рисунок 12 – Общий вид стойки
Стойка для складирования стекол а/м
Рисунок 13 – Общий вид стойки
Стойка монтажная для бамперов Х-образная с держателями
Рисунок 14 – Общий вид стойки
Стойка раскладная универсальная для элементов кузова.
Рисунок 15 – Общий вид стойки