4.1. Расчёт величины производственной площади планировки поточной линии
1. Найдём площадь участка S=l*b, гдеl– длина участка поточной линии;b– ширина участка поточной линии.
2. Проверим
правильность планировки исходя из
определения удельной площади по формуле:
,
где
– количество станковi-ой
группы, шт.;
– удельная площадь на один станокi-ой
группы,
Кгр – количество групп станков на
поточной линии, шт.; Кдп– коэффициент
дополнительной площади, (3.5 – для станков,
1 –для конвейера).
4.2.Обоснование выбора транспортных средств
Транспортные средства должны быть надежны в эксплуатации, не загромождать проходов, не затемнять рабочую зону операторов, быть ремонтопригодными и экономичными. Так как в нашем случае имеет место непрерывно-поточная линия, то в качестве межоперационного транспортного средства наиболее целесообразно применение подвесного конвейера (грузонесущего), т.к. он имеет то преимущество, что легко допускает «закольцованности» грузопотока по горизонтали и по вертикали.
1. Определяем общую
длину конвейера по планировке, и она
составляет
м.
2.Расчитываем длину
непосредственно рабочей части конвейера
Lр по формуле:
,
где
– число операций;
– шаг конвейера, т.е. расстояние между
деталями на линии в метрах, его принимаем
м,
исходя из расчёта
,
т.е.
;
- принятое число станков.
3. Скорость движения конвейера: V= 2 / 2,04 = 0,98 м/мин.
4. Находим стоимость конвейера по формуле: Ц = L* Р, где Р – стоимость одного метра подвесного конвейера, составляет Р = 150 000 руб., тогда Ц = 55 * 150 000 = 8 250 000 руб.
4.3. Составление подетального плана производства
В массовом и крупносерийном производствах удается достигнуть полной стабилизации производственных условий на каждом рабочем месте. Благодаря постоянной и неизменной загрузке рабочих мест в массовом и крупносерийном производствах устраняется необходимость календарного регламентирования начала и конца выполнения данной деталеоперации.
На поточных линиях массового и крупносерийного производствах ежесменно выполняется одна и та же работа, задача оперативного планирования производства в этом случае ограничивается необходимостью обеспечить каждую линию необходимым количеством заготовок в соответствии с ее пропускной способностью.
На основании квартальных и месячных программ в цехах составляются месячные подетальные планы производства, в которых указывается задание на месяц и на сутки, а также фактическое его выполнение. Таким образом, месячный план является документом, с помощью которого осуществляется планирование и оперативный контроль за ходом производства.
Количество выпуска деталей в месяц определим следующим образом:
Nмес= 110 000 / 12 = 9 167 шт.
Составим подетальный план производства на апрель 2015 г., учитывая, что в данном месяце 22 рабочий день, следовательно, суточный выпуск составит Nсут= 9 167 / 22 = 417 детали.
СЮДА ВСТАВИТЬ ПУНКТ 4.3
Программа, установленная на длительный отрезок времени, позволяет организовывать для поточной линии стандартный режим работы на каждом рабочем месте.