5. Организация ремонта оборудования поточной линии
Планирование ремонтных работ осуществляется на основе типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования. Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым станком определенного количества часов производятся плановые профилактические осмотры и различные виды ремонтов. Для различных видов оборудования определены разные по структуре и продолжительности ремонтные циклы (период оперативного времени работы оборудования между двумя капитальными ремонтами) и числа плановых осмотров в циклах технического обслуживания.
Ремонтный цикл
(
)
– это повторяющаяся совокупность
различных видов планового ремонта,
выполняемых в предусмотренной
последовательности через установленные
числа часов оперативного времени работы
оборудования, называемые межремонтными
периодами.
Структура ремонтных циклов представляет собой перечень ремонтных работ, входящих в состав цикла и расположенных в порядке их выполнения.
1. По справочнику по станкам (Типовая система технического обслуживания и ремонта металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования/Под ред. Клягина В.И. – М.: «Машиностроение», 1988. – 672 с.) определяем структуры ремонтного цикла для нашего оборудования, и полученные данные сводим в таблицу 5.1.
Таблица 5.1 Структура ремонтного цикла по станкам
|
Наименование операции |
Модель станка |
Масса, т |
Структура ремонтного цикла |
Число ремонтов в цикле |
Число плановых осмотров в межремонтном периоде | |
|
СР |
ТР | |||||
|
Токарная |
16К20Ф3С5 |
4 |
У-О1-ТР1-О2-ТР2-О3-СР1-О4-ТР3-О5-ТР4-О6-К |
1 |
4 |
6 |
|
Сверлильная |
2Г125 |
0,78 |
У-О1-ТР1-О2-ТР2-О3-СР1-О4-ТР3-О5-ТР4-О6-К |
1 |
4 |
6 |
|
Бесцентровошлифовальная |
3М182А |
3,74 |
У-О1-ТР1-О2-ТР2-О3-СР1-О4-ТР3-О5-ТР4-О6-СР2-О7-ТР5-О8-ТР6-О9-К |
2 |
6 |
9 |
|
Внутришлифовальная |
3К227В |
3,6 |
У-О1-ТР1-О2-ТР2-О3-СР1-О4-ТР3-О5-ТР4-О6-К |
1 |
4 |
6 |
(У – установка оборудования; О – осмотр; ТР – текущий ремонт; СР – средний ремонт; К – капитальный ремонт).
Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов устанавливается в часах оперативного времени работы оборудования. Продолжительность ремонтного цикла– это число часов оперативного времени работы оборудования на протяжении, которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла.
2. Продолжительность
ремонтного цикла, определяется по
следующей формуле:
(час), где А - исходная величина ремонтного
цикла, различная для различных видов
оборудования, равная 16800ч.;
ком-коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (конструкционная сталь – 1, чугун – 0,75);
кми- коэффициент, учитывающий род материала инструмента (лезвийный – 1, образивный – 0,8);
ктс- коэффициент, учитывающий квалитет точности обработки (нормальный класс точности -Н- 1, повышенный КТ-П-1,5, особо-высокой точности-2);
кмс- коэффициент, учитывающий массу станка (если масса до 10 тонн-1,0, от 10 до 100 тонн-1,35, более 100 тонн-1,7);
кв- коэффициент, учитывающий возраст станка (до 10 лет – 1, более 10 лет-0,9);
кд- коэффициент, учитывающий год выпуска станка (для металлорежущих станок -1,0).
Для проведения расчета выведем исходные величины продолжительности ремонтного цикла по справочнику станков (Типовая система технического обслуживания и ремонта металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования/Под ред. Клягина В.И. – М.: «Машиностроение», 1988. - 672 с.)в таблицу 5.2.
Таблица 5.2. Исходные величины продолжительности ремонтного цикла.
|
№ опер. |
Наименование станка/ Модель станка |
А, час. |
КОМ |
КМИ. |
КТС |
Кмс |
Кв |
Кд |
|
005 |
Токарный 16К20Ф3С5 |
16800 |
1 |
1 |
1,5 |
1 |
0,9 |
1 |
|
010 |
Сверлильный 2Г125 |
16800 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
015 |
Бесцентровошлифовальный 3М182А |
16800 |
1 |
0,8 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
020 |
Внутришлифовальный 3К227В |
16800 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
Для
операции 05:
часов.
Для
операции 10:
часов.
Для
операции 15:
часов.
Для
операции 20:
часов.
3.
Длительность ремонтного цикла в месяцах
и годах, рассчитывается по следующей
формуле:
.
Операция 05:
Операция
10:
Операция
15:
Операция 20:
4.
Продолжительность межремонтного
и межосмотрового
периодов в месяцах и в годах:
;
,
где Xс
–
количество средних ремонтов в течение
ремонтного цикла; Xт
– количество
текущих ремонтов в течение ремонтного
цикла; Xо
–
количество осмотров в течение ремонтного
цикла.
Операция 05:
мес.;
года
мес.;
года
Операция 10:
мес.;
года.
мес.;
года.
Операция 15:
мес.;
года
мес.;
года.
Операция 20:
мес.;
года.
мес.;
года.
Полученные результаты сведём в таблицу 5.3.
Таблица 5.3 Данные о межремонтном обслуживании
|
Оборудование |
16К20Ф3С5 |
2Г125 |
3М182А |
3К227В |
|
|
106 |
478 |
189 |
139 |
|
|
9 |
40 |
16 |
12 |
|
|
18 |
80 |
21 |
23 |
|
|
1,5 |
6,67 |
1,78 |
2 |
|
|
9 |
40 |
11 |
12 |
|
|
0,75 |
3,33 |
0,89 |
1 |
,
месяцев
,
годах
,
месяцев
,
годах
,
месяцев
,
годах
5. Трудоёмкость
ремонта по каждому станку определяется
на основе категории сложности ремонта
и норм трудоёмкости на одну ремонтную
единицу и определяется по формуле:
,
где
– категория ремонтной сложности;
– норма времени на одну ремонтную
единицу в часах по нормативам в таблице
5.4.
Таблица 5.4 Нормы времени на одну ремонтную единицу сложности в часах
|
Работы |
Вид ремонта | |||
|
Осмотр |
Текущий |
Средний |
Капитальный | |
|
Слесарные |
0,75 |
4,0 |
16,0 |
23 |
|
Станочные |
0,10 |
2,0 |
7,0 |
10 |
|
Прочие |
– |
0,1 |
0,5 |
2 |
|
Всего |
0,85 |
6,1 |
23,5 |
35 |
По нормам времени на одну ремонтную единицу сложности, приведённую в таблице 5.4., определяем трудоёмкость ремонта и полученные данные сводим в таблицу 5.5.
Операция 05. Трудоёмкость слесарных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 05. Трудоёмкость станочных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 05. Трудоёмкость прочих работ:
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 10. Трудоёмкость слесарных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 10. Трудоёмкость станочных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 10. Трудоёмкость прочих работ:
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 15. Трудоёмкость слесарных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 15. Трудоёмкость станочных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 15. Трудоёмкость прочих работ:
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 20. Трудоёмкость слесарных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 20. Трудоёмкость станочных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 20. Трудоёмкость прочих работ:
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Таблица 5.5 Расчёт трудоёмкости ремонта, нормо-час
|
Наименование оборудования |
Модель |
|
|
Вид работ |
Вид ремонта | |||
|
О |
ТР |
СР |
К | |||||
|
Токарный с ЧПУ |
16К20Ф3С5 |
33 |
4 |
Слесарн. |
24,75 |
132 |
528 |
759 |
|
|
|
|
|
Станочн. |
3,3 |
66 |
231 |
330 |
|
|
|
|
|
Прочие |
- |
3,3 |
16,5 |
66 |
|
|
|
|
|
Всего |
28,05 |
201,3 |
775,5 |
1155 |
|
Вертик.-сверлильн. |
2Г125 |
8 |
1 |
Слесарн. |
6 |
32 |
128 |
184 |
|
|
|
|
|
Станочн. |
0,8 |
16 |
56 |
80 |
|
|
|
|
|
Прочие |
- |
0,8 |
4 |
16 |
|
|
|
|
|
Всего |
6,8 |
48,8 |
188 |
280 |
|
Круглошл. бесцентров. |
3М182А |
24 |
1 |
Слесарн. |
18 |
96 |
384 |
552 |
|
|
|
|
|
Станочн. |
2,4 |
48 |
168 |
240 |
|
|
|
|
|
Прочие |
- |
2,4 |
12 |
48 |
|
|
|
|
|
Всего |
20,4 |
146,4 |
564 |
840 |
|
Внутришл. унив. выс. точн. |
3К227В |
27 |
7 |
Слесарн. |
20,25 |
108 |
432 |
621 |
|
|
|
|
|
Станочн. |
2,7 |
54 |
189 |
270 |
|
|
|
|
|
Прочие |
- |
2,7 |
13,5 |
54 |
|
|
|
|
|
Всего |
22,95 |
164,7 |
634,5 |
945 |
6. Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории ремонтной сложности агрегата и числа смен работы ремонтных бригад в сутки.
Простой оборудования в ремонте исчисляется с момента остановки агрегата на ремонт до момента приёмки его из ремонта. Нормативная продолжительность простоя технологического оборудования приведена в таблице 5.6.
Таблица 5.6. Нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте в расчёте на единицу ремонтной сложности.
|
Вид ремонта |
При работе ремонтных бригад | ||
|
в одну смену |
в две смены |
в три смены | |
|
Проверка на точность |
0,1 |
0,05 |
0,04 |
|
Текущий ремонт |
0,25 |
0,14 |
0,1 |
|
Средний ремонт |
0,6 |
0,33 |
0,25 |
|
Капитальный ремонт |
1,0 |
0,54 |
0,41 |
По нормативной продолжительности простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, приведенной в таблице 5.6., определим продолжительность простоя оборудования в ремонте, и полученные данные сведём в таблицу 5.7.
Таблица 5.7 Расчёт продолжительности простоя оборудования в ремонте, сут.
|
Наименование оборудования |
Модель |
|
|
Вид ремонта | |||
|
Нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, сут. |
О |
ТР |
СР |
К | |||
|
0,05 |
0,14 |
0,33 |
0,54 | ||||
|
Токарный с ЧПУ |
16К20Ф3С5 |
33 |
4 |
|
|
|
|
|
Вертик.-сверлильн. |
2Г125 |
8 |
1 |
|
|
|
|
|
Круглошл. бесцентров. |
3М182А |
24 |
1 |
|
|
|
|
|
Внутришл. унив. выс. точн. |
3К227В |
27 |
7 |
|
|
|
|
7. Среднегодовой
объём слесарных работ определяется по
формуле:
,
где
– количество осмотров, текущих и средних
ремонтов в течение ремонтного цикла;
–норма времени
на единицу ремонтной сложности при
соответствующем виде ремонта (таблица
5.4.);
– продолжительность ремонтного цикла
в годах (таблица 5.3.);
– количество установленного оборудования.
Операция 05:
час.
Операция 10:
час.
Операция 15:
час.
Операция 20:
час.
Суммарный
среднегодовой объём слесарных работ
соответственно равно
часов.
Аналогично рассчитываем среднегодовой объём станочных работ.
Операция 05:
час.
Операция 10:
час.
Операция 15:
час.
Операция 20:
час.
Суммарный
среднегодовой объём станочных работ
соответственно равно
часов.
Следовательно,
суммарный среднегодовой объём слесарных
и станочных работ соответственно равны
часов и
часов.
8. В результате планирования составляем план ремонта станков в приложении.
При выполнении курсовой работы исходные данные по установлению ремонта станков принимаются с учётом, что все станки прошли капитальный ремонт в декабре предыдущего (принятого) года. Виды ремонта, которые должны быть включены в план, определяются следующим образом. Установив месяц проведения и вид последнего ремонта, в соответствии с расчётной продолжительностью межремонтных и межосмотровых периодов и исходя из определённой и принятой структуры ремонтного цикла, определяют вид очередного планового ремонта и месяц его проведения. Данные по всем единицам станков поточной линии участка заносятся в план ремонта станков. При этом следует иметь в виду, что для уменьшения простоев линии все станки должны ремонтироваться одновременно. При планировании ремонтов оборудования на участке следует ремонт станков рассредоточить во времени, согласно межремонтному обслуживанию станков.