7.1.9. Шестеренный вакуум–пресс

Применяют, наряду с ленточными, для формования многоканальных керамических фильтров и мембран из масс пониженной влажности (низкой пластичности). Масса подается шестернями, находящимися в контактном зацеплении.

Загрузка: сверху в приемную коробку.

Разгрузка: снизу через мундштук.

Рабочая камера

Рабочая камера – пространство, заполненное перерабатываемой массой. Масса двумя вдавливающими валками 2 подается сверху и попадает в шестеренчатый питатель из двух контактирующих шестерен 3, а далее через вакуумную камеру 7 в шестеренчатый прессующий механизм из двух контактирующих шестерен 4, подающий массу в мундштук 8.

Перемещение массы: приемная коробка, вдавливающие валки 2, разделительная пластина 6, зазор между шестернями 3, вакуумная решетка 5, вакуумная камера 7, разделительная пластина 6, зазор между шестернями 4, мундштук 8, формующий многоканальную трубу.

+ большое усилие на массу в мундштуке,

+ возможность работы с жесткими малопластичными массами (пониженной влажности),

+ равномерная подача массы,

– меньше производительность,

– износ шестерен.

Форма для формования заготовок с многочисленными тонкими каналами

Керамику с многоканальными отверстиями (с сотовой структурой) применяют в качестве носителей катализаторов, например, в дожигателях автомобилей. Сверху по отверстиям подается пластичная масса, которая в нижней части приобретает вид сот прямоугольного сечения, заполняя каналы, формирующие стенки сот: а – разрез, б – вид сверху.

7.1.10. Резательные станки

В резательных станках применяют два метода резания: резка непрерывно движущегося вдоль оси вытягивания бруса, резка бруса, не движущегося вдоль оси его вытягивания. В первом случае применяют однострунные или многострунные станки, а, чтобы не было косого среза, требуется следящая система, обеспечивающая движение ножа (струны) со скоростью бруса. Во втором случае достаточно длинный кусок бруса, отрезанный первым методом, проталкивают перпендикулярно оси его вытягивания через систему натянутых параллельно струн. Чтобы все заготовки были одинаковыми, крайние отрезки отбрасывают и используют повторно. Резку производят с помощью натянутых струн, которые в современных конструкциях периодически автоматически очищают.

7.1.10.1. Однострунный резательный станок

Следящие системы, обеспечивающие перемещение струны со скоростью бруса, могут быть самыми различными, например, с фотоэлементами, видеокамерой и т.д. В данном случае рассмотрена механическая система, которая обладает высокой надежностью, но не обеспечивает высокой точности по размеру отрезаемых кусков. Однако она хорошо подходит для отрезания длинных кусков, которые затем разрезают вторым методом.

Загрузка: брус из мундштука поступает на ленточный транспортер.

Разгрузка: сбоку после прохождения струны по транспортеру.

Рабочая камера

Брус трением перемещает ленточный транспортер, который управляет работой резательного станка. В станке имеется три системы: система движения струны со скоростью бруса, система резания, система синхронизации.

Система движения струны со скоростью бруса, чтобы был прямой рез. Передача усилия: брус, лента транспортера, барабан, ближайший к мундштуку, вал 33, шестерни 32 и 29, кулачковая шайба 34, рычаг 28, тяга 26, поводок 23, рычаги, полая гильза21, смычок 6 со струной, салазки 36.

Система резания обеспечивает разрезание бруса. Передача усилия: двигатель 7, клиноременная передача, вал 5, шестерня 13, зубчатое колесо 18, фрикцион (включен – вращение передается, выключен – нет), промежуточный вал 19, кривошипно–шатунный механизм 25 и 27, вал лучка 4, вставленный в гильзу 21, смычок 6 со струной.

Система синхронизации синхронизирует действия первых двух систем. Передача усилия: брус, лента транспортера, барабан, ближайший к мундштуку, вал 33, пальцы шестерни 31 (регулируют толщину кирпича), рычаг 30, переключатель 11, перемещающий вправо кулак 20, пружина 17 перемещает вал 19 (вправо) с кулаком 12 и фрикционной шайбой 14, зубчатое колесо 18, вал 19, кривошипы 25 и 27 и шатун, вал 4, смычок 6, который струной режет брус и выходит в исходное положение.

+ надежный, т.к. только механические связи,

– недостаточно высокая точность реза.

ФРИКЦИОН – устройство для включения и выключения передачи вращения с одного вала на другой. На первом валу 19 рядом расположены два колеса, колесо без шпонки 18 и колесо со шпонкой 15. Колеса со шпонками вращаются только вместе со своими валами. На втором валу 5 имеется колесо со шпонкой 13, соединенное с колесом без шпонки 18 на первом валу 19. Если вращение второго вала и двух колес не приводит к вращению первого вала, то говорят, что фрикцион выключен. Если на первом валу прижать колесо со шпонкой 18 к колесу без шпонки 15 (например, сместить первый вал 19 вдоль его оси), то колесо со шпонкой 18 заставит вращаться первый вал 19, т.е. вращение будет передаваться со второго вала на первый (включенный фрикцион). Чтобы уменьшить износ на месте прижатия колес со шпонкой и без шпонки, между ними ставят легко заменяемую прокладку 14 из износостойкого материала с высоким коэффициентом трения. Фрикционы широко применяют в различных машинах.