2. Получение глиняного порошка

Дробление глины (камневыделительные валки) -> Сушка и измельчение (шахтная мельница) -> Дозатор весовой (автоматические весы) -> Сушка -> Глазурование

Дробление глины в камневыделительных валках позволяет не только измельчить глину, но и удалить из нее камни и ветки. Она простая и надежная, но также удаляет замерзшие куски глины (как камни) и создает вибрацию, из-за чего ее нежелательно ставить на верхние этажи. Измельчение и сушку глины одновременно можно произвести в шахтной мельнице, если подавать горячий газ. (+: сушка, сепарация, все плюсы молотковых мельниц. -:все минусы молотковых мельниц и шахтных сепараторов). После осуществляется весовое дозирование глиняного порошка с помощью весового дозатора.

Смешение сухих компонентов (двухвальный прямоточный смеситель) -> Смешение (двухвальный прямоточный смеситель с пароувлажнением) -> Прессование (вертикальный пресс) -> Глазурирование (методом окунания)

Сначала необходимо провести сухое смешивание, выберем для этого двухвальный прямоточный смеситель. У него выше производительность, чем у противоточного смесителя, но он проигрывает в качестве перемешивания. Затем материал поступит в двухвальный прямоточный смеситель с пароувлажнением, где произойдет разогрев пластичной массы и будет достигнута необходимая влажность материала. (+непрерывный)

Выбор пресса будет зависеть от диаметра труб. Можно использовать вертикальный и горизонтальный пресс. Но более универсальным является вертикальный пресс с конвейерной линией для формования, поэтому используем его.

Сушим в туннельном сушиле. Глазуруем методом окунания, поскольку оно покрывает и внешние, и внутренние поверхности. (-: может размокнуть, для устранения натеков нужно сложное движение заготовки при извлечении из ванны).

Обжигают трубы в туннельной печи и везут на склад.

1. Предложите (и обоснуйте) схему формования плоских изделий (хоз.фарфор и фаянс) с использованием полуавтомата АСФ-07, включая МЗЦ, с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов.

Пластичные			Отощающие
			
Распускание			Помол
	
	Смешивание (получение шликера)
	
	Обезвоживание
	
	Формование на АСФ - 07
	
	Утельный обжиг
	
	Глазурование

1. Составить (и обосновать) аппаратурную схему получения фарфоровых тарелок методом пластического формования с использованием АСФ-07, включая МЗЦ, с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов.

Пластичные			Отощающие
			
Распускание			Помол
	
	Смешивание (получение шликера)
	
	Обезвоживание
	
	Формование на АСФ - 07
	
	Утельный обжиг
	
	Глазурование

Склад(глинозапасник)→Ящичный питатель (подача сырья) → Ленточный транспортер→Комбинированная дробилка (распускание пластичной массы – глины)→ Вибрационный односечатый грохот →~

Склад→Ящичный питатель (подача сырья) → Ленточный транспортер → Бегуны с неподвижной чашей→Шаровая мельница непрерывного действия (помол отощающих добавок)→Ленточный транспортер→ Вибрационный односечатый грохот →~

~→ Пропеллерный смеситель→Магнитный сепаратор переносной → Трубопровод с мембранным насосом →Автоматический камерный фильтр-пресс→ Пресс–агрегат (СМК–133)→Полуавтомат для формования тарелок на примере АСФ – 07→Вагонетки→Печь для утельного обжига→ Конвейер→ Глазурование методом распыления

Дробление и помол отощающих компонентов можно провести в бегунах с неподвижной чашей, они простые и надёжные, с приемлемой производительностью для отощающих добавок. Затем, производят помол в шаровой мельнице для достижения нужных размеров частиц и по ленточному транспортёру, измельченный компонент поступает на вибросито, где выделяется нужная фракция, вибросито имеет высокий КПД, но должно быть установлено на 1 этаже из-за вибрации. Из вибросита отощающий компонент подают транспортёром в смеситель.

Ящичные питатели применяем для подачи сырья из-за их универсальности. Можно подавать как пластичные массы, так и порошки, кусковые материалы. Также они достаточно просты в эксплуатации. Из питателей масса поступает на ленточный транспортер. Пластичную массу распускаем на комбинированной дробилке, которая позволяет распускать глину непрерывно и с высокой производительностью. После подготовки пластичного и отощающего компонентов они перемещаются в пропеллерный смеситель(прост и надежен в эксплуатации, часто применяется) и перемешиваются. ). После смешения подготовленный шликер мембранным насосом, очищаясь при этом переносным электромагнитом, перекачивается в камерный фильтр-пресс, где шликер обезвоживается. Камерный фильтр-пресс считается энергетически выгодным, но на выходе мы имеем массу с непостоянной влажностью по сечению коржей, поэтому после используем пресс–агрегат (СМК–133), в котором происходит удаление воздуха и уплотнение массы. Преимущество пресс-агрегата заключается в том, что он также выполняет роль смеситель. После вакуумизирования масса подается на полуавтомат для формования тарелок АСФ – 07 с мальтийским механизмом, где происходит формирование. Недостаток этого сооружения состоит в том, что оно полуавтоматизировано. Отформованные изделия загружают в вагонетки и отправляют в печь для утельного обжига. После обжига производим выгрузку на конвейер и методом распыления глазуруем изделия.

1. Составить (и обосновать) аппаратурную схему получения фарфоровых тарелок методом полусухого прессования, включая МЗЦ, с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов.

Пластичные			Отощающие
			
Распускание			Помол
	
	Смешивание (получение шликера)
	
	Обезвоживание на БРС
	
	Формование
	
	Утельный обжиг
	
	Глазурование

Склад(глинозапасник)→Ящичный питатель (подача сырья) → Ленточный транспортер→Комбинированная дробилка (распускание пластичной массы – глины)→ Вибрационный односечатый грохот →~

Склад→Ящичный питатель (подача сырья) → Ленточный транспортер → Бегуны с неподвижной чашей→Шаровая мельница непрерывного действия (помол отощающих добавок)→Ленточный транспортер→ Вибрационный односечатый грохот →~

~→ Пропеллерный смеситель→Магнитный сепаратор переносной → Трубопровод с мембранным насосом → Башенная распылительная сушилка (НИИСТРОЙКЕРАМИКА) →Элеватор→Силос→Весовой дозатор→ Пресс–агрегат (СМК–133)→ Гидравлический пресс фирмы Dorst →Вагонетки→Печь для утельного обжига →Конвейер→ Глазурование методом распыления

Дробление и помол отощающих компонентов можно провести в бегунах с неподвижной чашей, они простые и надёжные, с приемлемой производительностью для отощающих добавок. Затем, производят помол в шаровой мельнице для достижения нужных размеров частиц и по ленточному транспортёру, измельченный компонент поступает на вибросито, где выделяется нужная фракция, вибросито имеет высокий КПД, но должно быть установлено на 1 этаже из-за вибрации. Из вибросита отощающий компонент подают транспортёром в смеситель.

Ящичные питатели применяем для подачи сырья из-за их универсальности. Можно подавать как пластичные массы, так и порошки, кусковые материалы. Также они достаточно просты в эксплуатации. Из питателей масса поступает на ленточный транспортер. Пластичную массу распускаем на комбинированной дробилке, которая позволяет распускать глину непрерывно и с высокой производительностью. После подготовки пластичного и отощающего компонентов они перемещаются в пропеллерный смеситель(прост и надежен в эксплуатации, часто применяется) и перемешиваются. ). После смешения подготовленный шликер мембранным насосом, очищаясь при этом переносным электромагнитом, перекачивается в башенную распылительную сушилку. У нее высокая удельная производительность с единицы объема, а также она достаточно компактна. Затем порошок при помощи элеватора отправляют в силос, соединенный с весовым дозатором. Особенность весового дозатора в том, что, когда достигается 80-90% массы, срабатывает переключатель и шибер уменьшает подачу порошка, а после достижения заданной массы питатель останавливают, переворачивают барабан и разгружают. Затем порошок отправляют в Пресс–агрегат (СМК–133), который выполняет сразу две функции: функцию вакуум-пресса и функцию смесителя. После вакуумирования масса идет в Гидравлический пресс фирмы Dorst.

При помощи данного пресса, можно формировать тарелки различной формы(не только круглой). Основным же его преимуществом является то, что он автоматический и имеет хорошие показатели производительности.

(Благодаря поворотному устройству штамп после каждого прессования поворачивается на 180°. В то время как один из верхних пуансонов выполняет прессование, отклонившийся пуансон очищается специальным устройством. На первой позиции поворотного стола производится загрузка пресс-порошка в форму, на второй позиции происходит прессование изделия, на третьей — снятие его пневмосъемником, на четвертой — очистка сжатым (0,4—0,5 МПа) воздухом резиновой матрицы (мембраны) )

Отформованные изделия загружают в вагонетки и отправляют в печь для утельного обжига. После обжига производим выгрузку на конвейер и методом распыления глазуруем изделия.

1. Подобрать (и обосновать) оборудование для схемы приготовления пластичной тонко-керамической массы с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов.

Пластичные			Отощающие
			
Распускание			Помол
	
	Смешивание (получение шликера)
	
	Обезвоживание на фильтрпрессе
	
	Приготовление пластичной массы

1. Предложите (и обоснуйте) схему с использованием фильтрпресса для обезвоживания керамических шликеров с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов.

Пластичные			Отощающие
			
Распускание			Помол
	
	Смешивание (получение шликера)
	
	Обезвоживание на фильтрпрессе
	
	Приготовление пластичной массы

Склад(глинозапасник)→Ящичный питатель (подача сырья) → Ленточный транспортер→Комбинированная дробилка (распускание пластичной массы – глины)→ Вибрационный односечатый грохот →~

Склад→Ящичный питатель (подача сырья) → Ленточный транспортер → Бегуны с неподвижной чашей→Шаровая мельница непрерывного действия (помол отощающих добавок)→Ленточный транспортер→ Вибрационный односечатый грохот →~

~→ Пропеллерный смеситель→Магнитный сепаратор переносной → Трубопровод с мембранным насосом →Автоматический камерный фильтр-пресс→ Пресс–агрегат (СМК–133)

Дробление и помол отощающих компонентов можно провести в бегунах с неподвижной чашей, они простые и надёжные, с приемлемой производительностью для отощающих добавок. Затем, производят помол в шаровой мельнице для достижения нужных размеров частиц и по ленточному транспортёру, измельченный компонент поступает на вибросито, где выделяется нужная фракция, вибросито имеет высокий КПД, но должно быть установлено на 1 этаже из-за вибрации. Из вибросита отощающий компонент подают транспортёром в смеситель.

Ящичные питатели применяем для подачи сырья из-за их универсальности. Можно подавать как пластичные массы, так и порошки, кусковые материалы. Также они достаточно просты в эксплуатации. Из питателей масса поступает на ленточный транспортер. Пластичную массу распускаем на комбинированной дробилке, которая позволяет распускать глину непрерывно и с высокой производительностью. После подготовки пластичного и отощающего компонентов они перемещаются в пропеллерный смеситель(прост и надежен в эксплуатации, часто применяется) и перемешиваются). После смешения подготовленный шликер мембранным насосом, очищаясь при этом переносным электромагнитом, перекачивается в камерный фильтр-пресс, где шликер обезвоживается. Камерный фильтр-пресс считается энергетически выгодным, но на выходе мы имеем массу с непостоянной влажностью по сечению коржей, поэтому после используем пресс–агрегат (СМК–133), в котором происходит удаление воздуха и уплотнение массы. Преимущество пресс-агрегата заключается в том, что он также выполняет роль смесителя.

1. Подобрать (и обосновать) оборудование для схемы производства керамических изделий, в которой применяется получение глиняного порошка из кусковой глины, с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов.

	Глина из карьера
	
	Грубое измельчение глины
	
	Сушка
	
	Приготовление глиняного порошка
	
	Разделение по крупности

Карьер -> автотранспорт -> склад -> питатель ящичный -> ленточный транспортер -> дробление глины (камневыделительные валки) -> ленточный транспортер -> Сушка (барабанное сушило) -> измельчение глины (дезинтегратор) ->ленточный транспортер-> разделение по крупности (барабанный грохот(бурат))

Дробление глины в камневыделительных валках позволяет не только измельчить глину, но и удалить из нее камни и ветки. Она простая и надежная, но также удаляет замерзшие куски глины (как камни) и создает вибрацию, из-за чего ее нежелательно ставить на верхние этажи. Барабанное сушило – универсальная машина, легкая в монтаже и обеспечивает автоматизацию всех процессов. К недостаткам можно отнести большие габариты и высокую потребляемую энергию. Далее глину необходимо еще раз измельчить, для чего используем дезинтегратор, имеющий высокую степень измельчения, обладающий высокой производительностью. Недостатком является износ молотков и воможность саморазрушения машины после его отрыва. Разделение по крупности с помощью барабанного грохота. Применяют для классификации частиц среднего и мелкого размера, + простота конструкции, отсутвие вибрации, легкая и быстрая замена рамок с ситами. – способ разделения М - > К,низкий КПД,в работе (в нижней части барабана) примерно 1/6 сита.