3. Получение глиняного шликера

Измельчение (Шаровая мельница мокрого помола) -> Очистка (Сита, магнитное обогащение) -> Выдерживание шликера (пропеллерный смеситель) -> Подача шликера к месту заливки (Насос, трубопровод)

В исходную глину добавляют необходимые компоненты (воду, каолин, электролиты, песок) и помещают в шаровую мельницу мокрого помола, благодаря которому реализуется тонкий помол и исключается негативное влияние агрегации. Далее шликер очищают через переносной электромагнит. Он прост в использовании, однако, не подходит для непрерывного действия. Затем шликер выдерживают в пропеллерном смесителе, во избежание его оседания. Подачу шликера к месту заливки можно осуществлять мембранным или героторным насосами.

Смешивание (бегунковые смесители) -> Измельчение коржей (растирочное сито) -> Полусухое прессование (гидростатическое прессование)

Далее все три полученных материала смешиваются в бегунковых смесителях. Последовательность загрузки компонентов шамотной массы: шамот, глиняный шликер, глиняный порошок, чтобы порошок налипал зерна шамота. (+: простая конструкция, нет разделения на фракции, уплотнение материала. -: периодического действия, домол, перед прессом нужно растирочное сито,невысокая производительность). Растирочное сито измельчает полученные коржи. Прессование осуществим на гидростатическом прессе (+ приложение прессующего давления одинаковой величины ко всей поверхности формуемого изделия при отсутствии потерь на внешнее трение, равномерная плотность,отсутствие трещин и дефектов у заготовок  - сложность конструкции, низкая производительность, шероховатая поверхность изделия)

Подобрать (и обосновать) оборудование для схемы получения "керамической фанеры", включая МЗЦ, с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов.

Пластичные			Отощающие
			
Распускание			Помол
	
	Смешивание (получение шликера)
	
	Формование
	
	Сушка

Отощающая добавка: склад → питатель→ бегуны с неподвижной чашей → ленточный транспортёр → шаровая мельница → ленточный транспортёр → вибрационный односечатый грохот

Дробление и грубый помол отощающих компонентов можно провести в бегунах с неподвижной чашей, они простые и надёжные, с приемлемой производительностью для отощающих.( – возможность изгиба вала катков,износ катков). Шаровая мельница (простаи надежна,компактна)и по ленточному транспортёру, измельченный компонент поступает на вибросито, где выделяется нужная фракция, вибросито имеет высокий КПД, но минусы вибрации. Из вибросита отощающий компонент подают транспортёром в смеситель.

Пластичные компоненты: питатель ящичный → ленточный транспортер → камневыделительная валковая дробилка →ленточный транспортёр → лопастная мешалка → трубопровод с героторным насосом → пресс агрегат → сушило

Пластичный компонент из питателя транспортёром подают на камневыделительную дробилку, которая подходит для пластичных масс и проста в конструкции, после глины распускаются в лопастной мешалке и поступают в трубопровод с небольшой скоростью, создаваемой героторным насосом( он компактен, но требует периодической замены сальников).

Пластичные и отощающие добавки смешиваются: Двухвальный прямоточный смеситель с пароувлажнением. где дополнительный нагрев с пароувлажнением для лучшего перемешивания (+ непрерывного действия, разогрев, повышение пластичности массы, пароувлажнение,-сложнее конструкция.)

Линия НИИСТРОЙКЕРАМИКИ: заготовка пленки вниз после подвялки на фильтровальной ткани в сушилке движется далее по роликовому транспортеру в сушило и роликовую печь. (+ высокая производительность,- высокая влажность плиток, проблемы сушки.)