1. Подобрать (и обосновать) оборудование для схемы получения глиняного кирпича полусухим способом с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов.

	Глина из карьера
	
	Приготовление глиняного порошка
	
	Смешивание с отощителями (песок, угольная крошка, опилки)
	
	Прессование

Карьер-автотанспорт(бульдозеры)-склад-ленточный конвейер(лк)-ящичный питатель-лк-камневыделительная валковая дробилка-лк-барабанная сушилка-элеватор-бункер-дезинтегратор-элеватор-барабанный грохот-лк-смеситель с пароувлажнением-бункер-пресс СМ-301

Из карьера с помощью бульдозеров глина поступает в склад на хранение. После поступления глины ее первоначально необходимо очистить от камней-следовательно- по ленточному конвейеру( плюсы:простота и для то, что они подходят для различных материалов, а минусы: разделение на франкции из-за вибрации, нельзя горячие материал, нельзя допускать большой наклон из-за возможности соскальзывания материала) из склада через ящичный питатель(используемый для крупных кусков и обладающий простотой конструкции) для дозирования глина направляется в камневыделительную валковую дробилку, где происходит первичное дробление и, что наиболее важно, выделение камней. Плюсы данной дробилки: простота и надежность, минусы: возможно удаление замерзшей глины, которая будет вести себя как камень. А также возникновение вибраций- и все минусы вибраций-следовательно, нельзя ставить на высокие этажи. Далее по ленточному конвейеру глину поступает в барабанную сушилку, где она сушится прямотоком для получения необходимой влажности. Достоинства-простота и надежность, минусы-большие размеры и высокая потребляемость энергии. После барабанной сушилки по элеватору масса направляется в бункер(для выравнивания влажности), из которого впоследствии идет в дезинтегратор для измельчения. Дезинтегратор хорошо для этого подходит, так как обладает большой производительностью, высокой степенью измельчения, в нем также реализуется процесс самоизмельчения, когда частицы начинают измельчать друг друга, а при наличии молотков квадратного сечения-самофутеровка, когда налипшая на материал масса защищает молотки от износа. К минусам относится быстрый износ молотков (но мы можем защитить их с помощью самофутеровки), а также возможность поломки всего устройства при отрыве хотя бы 1 из молотков. В дальнейшем мы должны разделить наш порошок на фракции для отделения крупной и неподходящей нам. Для этого мы с помощью элеватора напрвляем наш порошок в барабанный грохот –бурат. Он прост в конструкции, не создает вибраций, а значит нет негативных воздействий от нее, при износе сит возможно легкая и быстрая их замена. К минусам относится быстрый износ сит, так как способ разделения от мелкого к крупному, низкий КПД и то, что в работе лишь 1/6 сита. После разделения по крупности необходимые нам фракции по ленточному конвейеру попадают в двухвальный прямоточный смеситель с пароувлажнением, где смешиваются с отощителями и увлажняется до необходимой влажности паром, дабы не было переувлажнения. Данный смеситель непрерывного действия, он также способствует разогреву массы, что приводит к повышению ее пластичности, он также увлажняет массу паром. К недостаткам можно отнести большую сложность конструкции. После этого полученная масса направляется в бункер, где вылеживается усреднение влажности а после направляется в пресс СМ-301. Это сдвоенный пресс, следовательно, у него высокая производительность. Он также обладает гидравлическим регулированием давления. Недостатками являются недостаточно большое усилие прессование, так как пресса два, сложность регулирования процесса прессования, а также то, что в случае поломки 1 пресса перестает работать и второй.