1.Составить (и обосновать) аппаратурную схему получения ступенчатого зернового состава с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов.

	Дробление
	
	Помол
	
	Разделение по крупности
	
	Выделение требуемых фракций, использование оставшихся

Например,получение зерен шамота

Дробление глины (стругач) -> Увлажнение глины (лопастной смеситель) -> Прессование брикета (Ленточный пресс) -> Сушка брикетов -> Обжиг (Шахтная печь) -> Дробление (Щековая дробилка) -> Помол (Мельница с самоотсевом) -> классификатор кг -> рукавный фильтр

Стругач (глинорезка) хорошо подходит для измельчения пластичных глинистых материалов. Она простая и надежная, но если в глине есть камни или она мерзлая, то ее использовать нельзя. Также недостатком является износ ножей.

Смешение произведем в двухвальном лопастном прямоточном смесителе с пароувлажнением, где произойдет разогрев пластичной массы и будет достигнута необходимая влажность материала. (+непрерывный)

На более дешевом безвакуумном ленточном прессе отпрессуем брикет, поскольку на данной стадии не принципиально будет ли брак в структуре. Пресс простой и надежный. Высушим брикеты в туннельном сушиле. Обжиг произведем в шахтной печи. Для дробления воспользуемся щековой дробилкой, а рассев и помол реализует мельница с самоотсевом. В ней материал, измельченный недостаточно, возвращается назад в мельницу, а прошедший сита – идет на дальнейшую переработку. (+: непрерывное действие, помол вместе с разделением на ситах, подходит для крупной фракции огнеупоров, -: сложная конструкция, сита работают неэффективно, сухой помол).

По лк наш порошок идет в классификатор кг для разделения по фракциям (+простота конструкции высокая точность разделения получение одновременно до 4–х фракций. ) Поток пыли и воздуха, вышедший из классификатора идет в рукавной фильтр, где пыль улавливается и оседает на рукавах, а воздух, проходя рукава, очищается. (+высокий КПД, улавливает мелкие частицы, простота, -большое гидравлическое сопротивление, обычные (органические) ткани не выдерживают высоких температур)

Подобрать (и обосновать) оборудование для схемы получения облицовочных указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов. Сравните с распылительными сушилами.

Пластичные			Отощающие
			
Сушка			Дробление
			
Помол			Помол
	
	Смешивание
	
	Получение гранулированного порошка в грануляторе

Отощающая добавка: склад → питатель→ бегуны с неподвижной чашей → ленточный транспортёр → шаровая мельница → ленточный транспортёр → вибрационный односечатый грохот

Дробление и грубый помол отощающих компонентов можно провести в бегунах с неподвижной чашей, они простые и надёжные, с приемлемой производительностью для отощающих.( – возможность изгиба вала катков,износ катков). Шаровая мельница (простаи надежна,компактна)и по ленточному транспортёру, измельченный компонент поступает на вибросито, где выделяется нужная фракция, вибросито имеет высокий КПД, но минусы вибрации. Из вибросита отощающий компонент подают транспортёром в смеситель.

Пластичная добавка: Склад -> питатель –> ленточный транспортер -> Дробление (камневыделительные валки) -> ленточный транспортер -> Сушка (барабанное сушило) -> измельчение (дезинтегратор) -> разделение по крупности (барабанный грохот(бурат))?

Дробление глины в камневыделительных валках позволяет не только измельчить глину, но и удалить из нее камни и ветки. Она простая и надежная, но также удаляет замерзшие куски глины (как камни) и создает вибрацию, из-за чего ее нежелательно ставить на верхние этажи. Барабанное сушило – универсальная машина, легкая в монтаже и обеспечивает автоматизацию всех процессов. К недостаткам можно отнести большие габариты и высокую потребляемую энергию. Далее глину необходимо еще раз измельчить, для чего используем дезинтегратор, имеющий высокую степень измельчения, обладающий высокой производительностью. Недостатком является износ молотков и воможность саморазрушения машины после его отрыва. Разделение по крупности с помощью барабанного грохота. Применяют для классификации частиц среднего и мелкого размера, + простота конструкции, отсутвие вибрации, легкая и быстрая замена рамок с ситами. – способ разделения М - > К,низкий КПД,в работе (в нижней части барабана) примерно 1/6 сита.

Пластичные и отощающие добавки смешиваются: Двухвальный прямоточный смеситель с пароувлажнением. где дополнительный нагрев с пароувлажнением для лучшего перемешивания (+ непрерывного действия, разогрев, повышение пластичности массы, пароувлажнение,-сложнее конструкция.)

Грануляторы применяют для получения сферических гранул из высушенного порошка. Порошок увлажняют и интенсивно перемешивают для образования гранул, а затем подсушивают( + расход тепла 13-17% от РС,меньше масса и габариты, нет полостей внутри гранул,- необходимость сухого помола, который требует больше энергозатрат, чем мокрый помол,хуже сыпучесть, особенно на грубых порошках)