Приложение е Примеры приложений к техническому заданию на дипломное проектирование

Пример 1 – АС сбора данных

Тема проекта:"Автоматизированная система измерения геометрических параметров рабочих поверхностей колец подшипников"

1. Назначение системы

Назначение автоматизированной системы (АС) – это автоматизи­рованный контроль качества жёлобов внутренних колец шарико­подшипников, имеющих наружный диаметр от 8 до 50 ммс измерением количественных параметров, их обработка с выдачей результатов в графическом и текстовом виде. Контролируется отклонение от номинальной формы, в данном случае – от круглости, включая такие ее составляющие, как гранность и волнистость.

2 Характеристики объекта автоматизации

Способ контроля основан на сканировании контролируемой поверхности сфокусированным пучком света и регистрации координат зеркально отраженного пучка позиционно-чувствительным фотоприемником (Пат. России 2109250).

Входным сигналом первичного оптического преобразователя является зависимость распределения мощности пучка света, отраженного от контролируемой поверхности, на фотоприемнике от времени. Типичные углы расходимости пучка света, отраженного от контролируемой поверхности ‑ от 0,006 до 0,1 радиан, размеры пучка на фотоприемнике – до 3 мм.

Выходным сигналом в АС является величина отклонения от круглости радиального профиля, а также величина ее спектральных составляющих (спектр в данном случае — это спектр пространственных частот, при этом номер гармоники равен количеству волн на радиальный профиль).

Требуется модифицировать аппаратно-программный комплекс АС для работы с повышенным пространственным разрешением - от 600 отсчетов на радиаль­ный профиль как минимум до 2000.

3. Общие требования к системе и совместимости

Система должна обеспечивать:

- вращение контролируемого объекта в зоне контроля;

- сканирование контролируемой поверхности по заданным профилям;

- хранение данных о зависимостях координат отражённого пучка света от точки сканирования на контролируемой поверхности;

- хранение сведений о параметрах настройки триангулятора и условиях измерения.

Система должна обеспечивать измерение контролируемых параметров согласно нормативным документам РД 37.006.106.90, РД ВНИПП.013-00, ГОСТ 28187-89, ГОСТ 17353-89.

Контроль отклонения от круглости проводится по одному или нескольким не связанным радиальным профилям.

Допустимое отклонение от круглости ‑ от 0,05 до 0,3 мкм.

Предел основных погрешностей измерений высот радиального профиля 0,05 мкм.

Скорость сканирования контролируемой поверхности - не менее 0,6 об./мин.

3. Требования к информационному обеспечению

- нормативно-техническая документация по контролю рабочих поверхностей деталей подшипников;

- руководящий технический материал к двумерному лазерному триангулятору;

5 Требования к техническому обеспечению

• персональный компьютер IBM PC (или совместимый с ним);

• процессор PENTIUM 200 или выше;

• оперативная память – 40 Мбайт;

• свободное дисковое пространство не менее 3 Мб;

• монитор VGA и совместимый с ним;

• операционные системы WINDOWS 98, WINDOWSXP;

• объекты, контролируемые двумерным лазерным триангулятором – внутренние кольца шарикоподшипников различных типоразмеров, класса точности и качества обработки;

• комплекс технических средств двумерного лазерного триангулятора, разработанного в СФ ФИАН.

6 Программа должна обеспечивать:

• контроль геометрической формы желоба внутреннего кольца подшипника:

• измерение отклонения от круглости радиального профиля,

• измерение амплитуды составляющих этого отклонения ‑ гранности и волнистости,

• подсчет количества волн гранности и волнистости на радиальном профиле;

• задание параметров системы для проведения измерений;

• тестирование компонентов комплекса технических средств двумерного лазерного триангулятора.

7 Условия работы

Система должна эксплуатироваться в нормальных условиях необходимых для комфортной работы оператора, в соответствии с ГОСТ Р 50723-94, ГОСТ 15150-69, ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00, СанПиН № 2392-81.

Руководитель проекта__________________________________

Исполнитель проекта___________________________________

Пример 2 – АС обработки данных

Тема проекта: «Автоматизированная система измерения параметров геометрической формы зеркальных поверхностей вращения»

1 Назначение системы

Объект автоматизации ‑ процесс измерения параметров геометрической формы зеркальных поверхностей вращения.

Данный измеритель представляет собой автоматизированную систему (АС). Ее назначение – это автоматизированный контроль качества жёлобов внутренних колец шарико­подшипников, имеющих наружный диаметр от 8 до 50 ммс измерением количественных параметров, их обработка с выдачей результатов в графическом и текстовом виде. Контролируется отклонение от номинальной формы, в данном случае – от круглости, включая такие ее составляющие, как гранность и волнистость. Контролируются также параметры формы рабочей поверхности детали, такие как радиус желоба и диаметр радиального профиля на дне желоба.