- •Уо «Барановичский государственный университет»
- •Барановичи, 2016 г.
- •Глава 1. Характеристика предприятия купп «водоканал»
- •1.1. Эколого-технологическая характеристика предприятия
- •1.2. Технологические приемы снижения воздействия на окружающую среду
- •Глава 2. Характеристика предприятия оао «558 авиационный ремонтный завод»
- •2.1. Эколого-технологическая характеристика предприятия
- •2.2. Гальванические цеха
- •2.3. Гражданская продукция
- •2.4. Технологические приемы снижения воздействия на окружающую среду
- •Глава 3. Характеристика локомотивного депо «барановичи»
- •3.1. Эколого-технологическая характеристика предприятия
- •3.2. Технологические приемы снижения воздействия на окружающую среду
- •Глава 4. Характеристика автомойки филиала су-145 оао «стройтрест №25»
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.4. Технологические приемы снижения воздействия на окружающую среду
Охрана окружающей среды является одним из приоритетных направлений деятельности предприятия.
Мы признаем, что деятельность предприятия оказывает значительное влияние на окружающую среду, и поэтому оно со всей ответственностью относится к охране окружающей среды.
Предприятие призывает осуществлять непрерывный контроль за соблюдением соответствия нормативам, выполнять природоохранные функции для поддержания и улучшения благоприятной среды проживания.
Развивается система экологического менеджмента, как ключевой элемент стратегии корпоративного менеджмента для постоянного улучшения деятельности в области охраны окружающей среды, осуществляется подробный мониторинг функциональных характеристик системы при выполнении любых действий на предприятии.
Реализуются мероприятия по поэтапному снижению нагрузки на окружающую среду, стабильному улучшению экологических показателей деятельности и минимизации нерационального использования ресурсов за счет применения наилучших из доступных технологий в коммунальном хозяйстве с учетом мирового опыта.
Очистка сточных вод гальванического производства и сокращение поступления гальванических отходов в окружающую среду является важной задачей предприятия.
Использование в гальваническом производстве и производстве печатных плат электролитов различного состава для нанесения гальванических покрытий, с целью придания изделиям требуемых технических характеристик, создает многообразие загрязнений промывных и сточных вод, поступающих на очистные сооружения. Исходя из фазового состояния вещества в сточной воде, все загрязнения можно подразделить на четыре типа:
взвеси в виде тонкодисперсных эмульсий и суспензий;
высокомолекулярные соединения и коллоиды;
растворенные в воде органические вещества;
растворенные в воде соли (кислоты, щелочи).
Для каждого типа загрязнений существуют свои методы очистки сточных вод. На предприятии для этого используется метод электрокоагуляции.
Очистка сточных вод методом электрокоагуляции основана на их электролизе с использованием стальных или алюминиевых анодов, подвергающихся электролитическому растворению. В результате осуществляется процесс коагуляции, аналогичный обработке сточной воды солями железа и алюминия. Однако, по сравнению с реагентным коагулированием при электрохимическом растворении металлов не происходит обогащения воды сульфатами и хлоридами, содержание которых в воде лимитируется как при сбросе очищенных сточных вод в водоемы, так и при повторном использовании в системах промышленного водоснабжения.
При электрокоагуляции сточных вод протекают и другие электрохимические и физико-химические процессы:
электрофорез;
катодное восстановление растворенных в стоках органических и неорганических веществ или их химическое восстановление, а также образование катодных осадков металлов;
флотация твердых эмульгированных частиц обрабатываемой сточной воды пузырьками газообразного водорода, выделяющегося на катоде;
сорбция ионов и молекул растворенных примесей стоков, а также частиц эмульгированных в воде примесей на поверхности гидроксидов железа и алюминия, которые обладают значительной сорбционной способностью.
В основе гальванокоагуляции лежат те же физико-химические процессы, которые составляют сущность электрокоагуляции. Отличие данного метода очистки промышленных стоков от электрокоагуляции заключается в способе введения в обрабатываемые сточные воды ионов железа, а также в отсутствии электростатической коагуляции, возникающей при наложении электрического поля.
При гальванокоагуляционной очистке обрабатываемую сточную воду с рН 2-4пропускают через зону загрузки скрапа (смеси железа, меди и кокса), который представляет собой гальваническую пару, где железо является анодом. За счет разности потенциалов железо переходит в сток без наложения тока от внешнего источника в двухвалентной форме. В результате контакта с кислородом воздуха происходит окисление двухвалентного железа до трехвалентного. Таким образом, в обрабатываемой сточной воде образуются соединения железа (II) и (III).
В качестве катодных реакций могут протекать реакции выделения водорода, контактного осаждения более благородных, чем железо, металлов.
Гальванокоагуляция широко применяется при очистке сточных вод от ионов тяжелых металлов и Cr6+. При данном методе водоочистки тяжелые цветные металлы извлекаются в виде ферритов. Наиболее эффективное извлечение меди, цинка, хрома (VI) и хрома (III) из стоков в виде сернокислых растворов наблюдается при pH исходной сточной воды 2.5-2.7, причем меди и трехвалентный хром эффективно извлекаются в широком диапазоне исходных концентраций – от 50 до 250 мг/литр, а шестивалентный хром – до 200 мг/литр. Цинк и никель хорошо извлекаются из сточных вод при низких концентрациях, до 50 и 100 мг/литр, соответственно.
При гальванокоагуляции расход железа составляет 0.2-1 кг на тонну очищенной сточной воды – в зависимости от pH. В результате на тонну очищенных стоков образуется до 1.5 кг железистого отхода.
Для глубокой очистки сточных вод описываемый метод применяют в сочетании с последующей обработкой стоков известковым молоком. Сточная вода, прошедшая очистку методом гальванокоагуляции, содержит большое количество взвешенных, плохо отстаивающихся мелкодисперсных твердых частиц, представляющих собой главным образом ферриты и частицы кокса. Поэтому сточные воды перед сбросом в канализацию подвергают многоступенчатой очистке от взвешенных частиц: выдержке в отстойнике, фильтрованию через пористые материалы и фильтры с плавающей загрузкой. Осадок из нижней части отстойника подвергают очистке на пресс-фильтрах.
Для очистки воздуха на предприятии используются рамные ионитные фильтры (РИФ).
Рамные ионитные фильтры (РИФ) предназначены для очистки воздуха от NH3, HF, HCl, SO2, CrO3, органических кислот и аминов, аэрозолей кислот, щелочей, токсичных солей (NiCl2, Ni2SO4, CdSO4).
Фильтры РИФ характеризуются:
высокой эффективностью очистки (90-95%);
полной автоматизацией процесса очистки;
минимальным уровнем энергозатрат;
надежностью в эксплуатации и простотой в обслуживании;
эффективность очистки практически не зависит от колебаний концентрации загрязняющего компонента и скорости воздушного потока.
Очистка воздуха осуществляется в процессе фильтрации очищаемого воздуха через ионообменный фильтроматериал МИОН®, функциональные группы которого связывают токсичные компоненты.
Отходы классифицируются по классу опасности и в соответствии с общим классификатором отходов. Хранение отходов происходит в специально оборудованных помещениях в зависимости от класса опасности. Отходы, непригодные для переработки, вывозятся на полигоны захоронения отходов.