4.24. Приспособление для контроля параметров гофрированных оболочек

Прочность и надежность гофрированных оболочек, исполь- зуемых в качестве гибкого элемента в компенсаторах, металличе- ских руковах и сильфонах, зависит от параметров профиля гофр и качества их изготовления.

На рис. 4.27, а показано приспособление в виде инструмента для измерения высоты гофр h [6]. Оно представляет собой микро- метрический винт 1, на котором закрепляют винтом 2 стакан 3. На ползуне 4 установлен сухарь 5, в котором запрессована игла 6 диа- метром 0,6 ... 0,7 мм. Сменная втулка 7 создает направление и жесткость иглы.

Меритель настраивают относительно плоскости А, которой он устанавливается на гладкую плиту, затем выдвигают иглу до того момента, пока не послышится щелчок трещетки винта 1. Это показание микрометра является началом отсчета. Затем меритель устанавливают плоскостью А на вершины соседних гофр и также выдвигают иглу. Высота h равна разности показаний при настрой- ке микрометра и измерении высоты гофр.

На рис. 4.27, б показан инструмент для измерения шага t, ра- диусы вершины ri и впадины R гофр. На микрометрическом винте 1 закреплен винтом 2 стакан 3. На ползуне 4 свободно установлена губка 5, перемещающаяся в пазу стакана с минимальным трением. К дну стакана винтом 9 крепится неподвижная губка 7, которая в угловом положении фиксируется пазом стакана. Между губками 5 и 7 установлена пружина 8, которая не дает губке 5 соскальзывать с ползуна. Пружина центрируется головками винтов 6 и 9 с таким усилием, чтобы при соприкосновении губок не было слышно щелчков трещетки винта.

Для измерения параметров гофр губки устанавливают так, чтобы между ними размещалось два гофра (как показано на рис. 4.27, б). Затем губки сводят вращением винта 1 до тех пор, пока не послышится щелчок трещетки. При этом показание микрометра соответствует значению "а". После этого губки раздвигают так,

132

где S - толщина стенки оболочки.

4.25. Приспособление для контроля дугового профиля

Резцы с дуговым профилем применяются для нарезания ко- нических зубчатых колес с круговыми зубьями с помощью плоско- го производящего колеса со сферической производящей поверх- ностью, а также для нарезания конических колес с зацеплением М. Л. Новикова.

Резец (рис. 4.28) закрепляют в державке 1. Каретки 5 и 10 приспособления могут перемещаться в горизонтальной плоскости во взаимноперпендикулярных направлениях [7]. Перемещения осуществляются при помощи винтов 6 и 11 и пружин 8 и 12 по призматическим направляющим, между которыми установлены шарики 7 и 9. Эти перемещения необходимы для установки центра вращения ИГ 3 на определенные координаты относительно базо- вых поверхностей резцедержавки или носика резца. ИГ установле- на в поворотной державке 2 по специальному калибру таким обра- зом, чтобы расстояние от наконечника ИГ до оси вращения дер- жавки равнялось радиусу дугового профиля резца. Координаты центра вращения ИГ устанавливают также с помощью специаль- ных установочных калибров и ИГ 3.

Радиус профиля и его расположение относительно базовых поверхностей проверяют после установки и закрепления резца в приспособлении поворачиванием державки за рукоятку 4. При

правильном профиле стрелка ИГ должна показывать на нуль. Точ- ность измерения деления ИГ до 2 мкм.