4.11. Контрольное приспособление для проверки расстояния между осями отверстий

Контроль отклонения от параллельности осей в общей плос- кости (ЕРА_Х) можно осуществить с помощью приспособления (рис. 4.11), которое состоит из индикаторной скобы 1 и двух оправок 2. Оправки устанавливают в отверстия контролируемой детали.

Расстояние между осями отверстий проверяют ИГ 3 через рычажную передачу, которая состоит из плитки 4, двух плоских пружин 5 и 6, четырех планок 7 и винтов 8. Рычажная передача предохраняет ИГ от ударов и преждевременного износа.

Предварительно стрелку ИГ 3 устанавливают на номиналь- ный размер калибром 9, на который устанавливается индикатор- ная скоба.

В зависимости от требуемой точности измерения и допусков на диаметры отверстий посадочные места оправок выполняют ци- линдрическими или с верхней конусной ступенью 10. Последние при незначительных диаметрах точных отверстий (10 - 15 мм) в

корпусных деталях позволяют измерять отклонение от параллель- ности осей с минимальной погрешностью.

Приспособление применяется для контроля межосевого рас- стояния лопасти счетчика ЛЖ 100-8.

ка, контактирующей с поверхностью А корпуса, не более 0,01 мм, т. е., примерно, 10 % контролируемой величины.

4.12. Контрольное приспособление для измерения отклонения от параллельности плоскостей

Существуют различные методы измерения отклонения от па- раллельности плоскостей:

а) координатно - измерительным прибором с трехкоординат- ной измерительной машиной;

б) по разности расстояний ИГ и поверочной плитой: плоско- параллельной пластиной, плоской пластиной, без пластины;

в) по углу наклона плоскопараллельной пластиной, плоской пластиной, без пластины: кругломером, ИГ и поворотным столом с прецизионным вращением, ИГ и поверочной плитой;

г) по углу наклона плоскопараллельной планкой или плоской планкой: ИГ и поверочной плитой, уровнем и поверочной плитой;

д) по разности расстояний двухточечным измерительным прибором для измерения диаметров, например, для наружных по- верхностей - рычажная скоба; для внутренних поверхностей - нут- ромер с ИГ [1].

Представленное на рис. 4.12 приспособление для контроля отклонения от параллельности торцов в корпусе насоса (разрабо- тано в АО "Ливгидромаш"), основано на одном из вышеприведен- ных методов.

Рабочие поверхности А и Б корпусов подвергаются тонкому точению с R_a = 0,16 ... 0,63 мкм, причем, отклонение от параллель- ности допускается в пределах 0,05 - 0,1 мм.

На проверяемую поверхность А буртика копуса устанавли- вается контрольное приспособление, состоящее из ступенчатого диска 1 и ИГ 3. Для удобства пользования имеется рукоятка 2. ИГ закрепляется на диске с помощью винта 4.

Для определения биения рабочих поверхностей корпуса ску дается один - два оборота. По разности показаний ИГ опре- деляют биение рабочей поверхности Б относительно - А.

В технических условиях на изготовление приспособления не- обходимо указать: отклонение от плоскостности поверхности дис-