4.13. Рычажная скоба для контроля отклонения от параллельности плоскостей

Контроль рычажной скобой (рис. 4.13) основан на методе измерения по разности расстояний двухточечным измерительным прибором для измерения диаметров [1].

Рычажная скоба состоит из рычага 2 с подпятником 5 и стой- ки 3, с закрепленной на ней с помощью винта 8, шайбы 6 и гайки 7 ИГ 4. Рычаг и стойка соединены неподвижно с помощью заклепки 1.

Отклонение от параллельности направляющих контролируе- мого корпуса (например, размер 50 Ь9 (. о.овз) определяется как раз- ность наибольшего "а" и наименьшего "в" расстояний между при- легающими плоскостями в пределах нормируемого участка.

Скоба разработана на Ашхабадском машиностроительном заводе.

4.14. Приспособление для контроля расстояния между внутренними торцами выточек

Контрольное приспособление (рис. 4.14) состоит из цилин- дрической подставки 1, диаметр которой диктуется размером вы- точки контролируемого корпуса, стойки 2, которая с помощью винтов 3 крепится фланцем на подставке, специальной меры длины - эталона 4, ИГ 5 и ИГ 6, которые установлены на кронштейне 7 и закреплены во втулках 8 винтами 9.

ИГ имеют удлиненные измерительные стержни, переме- щающиеся непосредственно по проверяемой плоскости внутренне- го торца выточки корпуса. Удлиненные стержни позволяют удобно расположить ИГ для визуального наблюдения и предохранить ее от ударов и преждевременного износа.

127

Кронштейн притерт без люфта на верхней шейке стойки. Это обеспечивает вращение кронштейна на стойке без зазора, что важ- но для точности измерений при значительных размерах корпусов.

Для определениия расстояния между рабочими внутренними торцами выточек необходимо ИГ настроить на номинальный раз- мер по эталону 4. Затем, при снятом со стойке кронштейне, на под- ставку 1 устанавливает контролируемую деталь и только после этого устанавливают Кронштейн с ИГ.

Рассматриваемое приспособление позволяет также измерить отклонение от параллельности этих торцов и проверить отклоне- ние их от плоскостности по методу разности расстояний [1], при этом делают как можно большее число замеров каждой ИГ на своей окружности при прерывистом вращении кронштейна. Для определения параллельности торцов кронштейну с ИГ дается один - два оборота. По разности показаний ИГ определяют отклонение от параллельности рабочих торцов.

Приспособление применяется для контроля корпусов насосов ВЖУЮО-1,6.

4.15. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности оси отверстия к торцу

К торцам корпусных деталей, как указывалось выше, крепят- ся крышки, картеры. через отверстия которых проходят концы валов, крышки с гнездами для подшипников и др. Для точной их установки в корпусных деталях сложных конструкций необходимо обеспечить перпендопсулярность этих торцов к оси отверстия для подшипников. Отклонение от перпендикулярности не более 0,05 - 0,1 мм на длине 100 мм - это требование одно из основных в техни- ческих условиях на обработку корпусов.

Такая проверка может осуществляться двумя методами: из- мерением отклонения от перпендикулярности торца к оси от- верстия; измерением отклонения от перпендикулярности оси от- верстия к торцу [2].

На рис. 4.15 представлено контрольное приспособление для второго метода измерений. Основание 1 приспособления устана- вливают на измеряемом торце корпуса, таким образом, чтобы стойка 2, жестко закрепленная на основании и несущая упор 3 и ИГ 4, вошла в контролируемое отверстие корпуса. ИГ крепится на

128

стойке через переходную втулку винтом 6. Для удобства измерения на основании имеются рукоятки 5. Измерительный стержень ИГ расположен на расстоянии L от упора 3. На этой длине определяют отклонение от перпендикулярности образующей цилиндра к торцу корпуса.

Для измерения отклонения от перпендикулярности при со- прикосновении упора 3 и измерительного стержня с образующей АВ цилиндра необходимо приспособление повернуть влево или вправо и отметить показания ИГ. Так как стрелка ИГ 4 настраи- валась предварительно по эталону в виде кольца на номинальный размер, то показания ИГ дадут действительное отклонение от пер- пендикулярности оси отверстия к торцу на измеряемом расстоянии L..