- •Товароведение одежно-обувных товаров общий курс
- •Допущено
- •Isbn 985-484-142-1
- •Раздел I. Текстильные товары 9
- •Раздел II. Швейные товары 88
- •Раздел III. Трикотажные товары 181
- •Раздел IV. Кожевенно-обувные товары 259
- •Раздел V. Пушно-меховые товары 353
- •Раздел I. Текстильные товары
- •1. Текстильные волокна
- •1.1. Натуральные (природные) волокна
- •1.2. Химические волокна
- •1.2.1. Искусственные волокна
- •1.2.2. Синтетические волокна
- •2. Формирование свойств тканей в процессе производства
- •2.1. Прядение
- •2.2. Ткачество
- •3. Отделка тканей
- •3.1. Предварительная отделка
- •3.2. Крашение тканей
- •3.3. Узорчатая расцветка
- •3.4. Заключительная отделка
- •4. Строение тканей
- •5. Свойства тканей
- •5.1. Свойства тканей, влияющие на срок их службы
- •5.2. Гигиенические свойства
- •5.3. Эстетические свойства
- •5.4. Технологические свойства
- •6. Ассортимент тканей
- •6.1. Хлопчатобумажные ткани
- •6.2. Льняные ткани
- •6.3. Шерстяные ткани
- •6.4. Шелковые ткани
- •7. Текстильные товары
- •7,1. Искусственный мех
- •7.2. Нетканые текстильные материалы
- •7.3. Ковры и ковровые изделия
- •7.4. Штучные изделия
- •7.5. Текстильная галантерея
- •8. Качество текстильных товаров
- •8.1. Стандартизация тканей
- •8.2. Принципы определения сортности тканей
- •8.3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение текстильных изделий
- •Раздел II. Швейные товары
- •1. Понятие о швейных товарах и одежде
- •2. Требования к швейным товарам и их свойства
- •2.1. Типология потребления одежды
- •2.2. Гигиенические требования
- •2.3. Гигиенические свойства
- •2.4. Эстетические требования и свойства
- •2.4.1. Эстетические требования
- •2.4.2. Эстетические свойства
- •2.5. Эксплуатационные требования и свойства
- •3. Материалы, используемые при изготовлении швейных товаров, и их характеристика
- •4. Формирование свойств швейных товаров в процессе изготовления
- •4.1. Моделирование одежды
- •4.2. Конструирование одежды
- •4.3. Раскрой материалов швейных изделий
- •4.4. Пошивочный процесс швейных изделий
- •1_0Статочное удлинение, %
- •Операции вто
- •4.5. Влажно-тепловая обработка
- •5.2. Характеристика ассортимента одежды
- •6. Качество швейных товаров 6.1. Стандартизация швейных изделий
- •6.2. Факторы качества
- •6.3. Приемка швейных изделий по качеству
- •6.4. Сортность швейных изделий
- •6.5. Показатели качества. Оценка качества
- •7.1. Маркировка швейных изделий
- •7.2. Упаковка швейных товаров
- •7.3* Транспортирование швейных изделий
- •7.4. Хранение швейных товаров
- •7.5. Уход за швейными товарами
- •Раздел III. Трикотажные товары
- •1. Понятие о трикотажных товарах. Особенности и преимущества трикотажного способа производства
- •2. Факторы, влияющие на потребительские свойства и ассортимент трикотажа
- •2.1. Особенности вязания трикотажа
- •Поперечно-виээльные (кулйрные)
- •2.2. Трикотажные переплетения, их классификация и характеристика
- •2.3. Отделка трикотажа
- •3. Структура и свойства трикотажа 3.1. Структура трикотажа
- •3.2. Свойства трикотажа
- •40 60 Хлопок, %
- •4. Особенности моделирования, конструирования и производства трикотажных изделий
- •5. Классификация и ассортимент трикотажных товаров
- •6. Качество трикотажных товаров 6.1. Стандартизация и показатели качества
- •6.2. Контроль качества трикотажных товаров
- •6.3. Оценка качества трикотажных товаров
- •6.4. Сохранение качества (маркировка, складывание, упаковка, транспортирование и хранение)
- •6.5. Уход за трикотажными товарами
- •Раздел IV. Кожевенно-обувные товары
- •1. Понятие об обувных товарах
- •2. Требования, предъявляемые к обувным товарам
- •3. Классификация и характеристика потребительских свойств обувных товаров
- •0,4 | Скольжение
- •4. Материалы, используемые при изготовлении кожаной обуви, и их характеристика
- •5. Формирование свойств обувных товаров в процессах изготовления
- •6. Классификация и характеристика ассортимента кожаной обуви
- •7. Качество кожаной обуви 7.1. Стандартизация и показатели качества
- •7.2. Контроль качества
- •7.3. Оценка качества
- •7.4. Сохранение качества
- •7.5. Уход за обувью
- •9. Валяная обувь
- •Раздел V. Пушно-меховые товары
- •1. Понятие о пушно-меховых товарах
- •2. Пушно-меховое сырье
- •3. Пушно-меховой полуфабрикат
- •3.1. Формирование свойств и ассортимента пушно-меховых полуфабрикатов в процессе производства
- •Пластификация волоса (люстрирование)
- •4. Меховые и овчинношубные изделия
- •4.2. Производство меховых изделий
- •Распластывание и расправка шкур
- •Удаление пороков
- •5. Качество меховых и овчинно-шубных изделий
- •5.1. Стандартизация
- •5.2. Контроль и оценка качества
- •5.3. Сохранение качества
- •5.4. Уход за меховыми и овчинно-шубными изделиями
4.3. Раскрой материалов швейных изделий
Цель раскроя материалов — получение деталей по лекалам для будущего соединения их в изделия. Этот процесс следует разделить на операции: подготовительные и основные.
Подготовительные операции включают:
♦ подготовку материалов к раскрою (приемку материалов по качеству, подбор кусков для будущего настила);
-
конфекционирование, т.е. разработку конфекционной карты, так называемого «лица модели», в которой представлены все данные о модели и все предусмотренные для ее создания материалы;
-
расчет длины и количества настилов — это операция, выполняемая с широким использованием ЭВМ, по оптимальному подбору в будущий настил материалов с учетом их размерных признаков, дефектов, способа расположения полотен в настиле;
» изготовление обмеловок и трафаретов.
Обмеловка — верхнее полотно настила, на котором фиксируются контуры лекал (карандашом, цветным мелом, на бумаге с обозначением лекал). В современном швейном производстве раскладка лекал (изготовление обмеловок) осуществляется с широким применением программ ЭВМ. Это не только существенно снижает затраты труда на эту операцию, но и позволяет эффективно использовать площадь материалов, учесть различные пороки на них. Кроме того, улучшается качество кроя и возможности оперативного обновления ассортимента. Трафареты выполняются из клеенки, плотной бумаги и используются, как и обмеловка, однако контуры лекал на них обозначены в виде перфорации, они эффективно используются для получения деталей изделий стабильных конструкций;
♦ нормирование расхода материалов при раскрое направлено на их экономию, на определение потребности исходя из объемов пошиваемых изделий. Отдельно рассчитываются нормы на настил, обмеловку, а также технические и фондовые.
Следует особо отметить первую операцию, связанную с приемкой по качеству материалов, с составлением паспорта приемки. Ее необходимость обусловлена во многом несогласованностью требований стандартов к материалам и к изделиям из них. Так, например, в тканях допускается разнооттеночность, а в швейных изделиях она недопустима. Это относится и к трикотажным товарам.
Основные операции раскроя — это настилание полотен материала, раскрой, комплектование деталей кроя.
Настилание осуществляется на столах шириной не менее 1,7 м и длиной 6—20 м и более (до 50 м).
К этой операции предъявляется ряд требований, направленных на экономное использование материалов, обеспечение стабильности размеров деталей и узлов будущих изделий, устранение дефектов в них:
♦ свободное (без натяжения, но и без слабины) расположение материалов;
-
соблюдение равнения материалов в настиле по одной из кромок;
-
совмещение во всех полотнах настила крупных полосок, клеток, рисунков;
-
подбор полотен одного волокнистого состава, цвета, направления ворса и т.д.
Полотна материалов в настиле могут иметь разное количество (от 16—24 — толстые драпы, до 100—200 — тонкие бельевые полотна). Высота настила связана с коэффициентом трения полотен, высотой уступа электрического дискового ножа для разрезания материалов. Настилание материалов осуществляют разными способами: взгиб (при наличии дефектов в материалах); лицом вниз (обеспечивается раскладка полного комплекта лекал) и лицом к лицу. Последний способ наиболее приемлем, так как он позволяет исключить разнооттеночность парных деталей изделия.
Процесс настилания может проводиться вручную, с использованием настилочных машин. Наиболее эффективно использование автоматизированных настилочно-раскройных комплексов (АНРК), в состав которых входят настилочная, машина, автоматизированная раскройная установка, система автоматизированного проектирования лекал.
Функциональные возможности АНРК разнообразны: накопление базы данных, разработка, копирование, раскладка, вычерчивание и вырезание лекал, настилание любых материалов, раскрой настила по заданной программе.
Раскрой материала осуществляется вручную, электрическими дисковыми и ленточными машинами, лучом лазера, плазменной дугой, использованием комплексов АНРК и др.
Раскрой вручную отличается низкой производительностью. Использование электрических дисковых машин связано с предварительным рассеканием настила, т.е. его разделением на части, предназначенные для окончательного раскроя на ленточных машинах.
С учетом создания и использования программно-управляемых машин конкретизированы требования к раскройному инструменту:
-
минимальное механическое воздействие режущего инструмента на материал;
-
независимость ширины реза от скорости резания;
-
простота управления режущим инструментом и возможность дистанционного управления им;
-
небольшая стоимость режущего инструмента и расходов по его эксплуатации: использование для разрезания микроплазменной дуги, отличающейся от плазменной малыми токами (от единиц до десятков ампер). Это позволяет снизить мощность разряда и одновременно обеспечить острофокусированный факел диаметром менее 1 мм, вертикальность срезов независимо от толщины разрезаемого материала.
К преимуществам микроплазменного способа, равно как и резания лучом лазера, относятся:
-
оплавление кромки тканей из термопластичных волокон или с их использованием в смеске. Это устраняет осыпаемость краев срезов и исключает необходимость их обметывания;
-
обеспечение очень узких и постоянных по ширине резов (менее 0,5 мм);
♦ достижение скорости резания, близкой к нулю. Комплектование деталей кроя заключается в подборе всех
деталей будущего изделия для определенного размера, роста, полноты и их нумерация. Базовой основой является конфекционная карта, в строгом соответствии с которой будет изготовляться изделие. Затем осуществляется контроль всех деталей комплекта по качеству, количеству, цветам и рисункам деталей. Комплект деталей, соответствующий конфекционной карте, упаковывают в тару и направляют в пошивочные цехи. Сопроводительным документом является маршрутный лист с данными о пачке, адресе кроя, выходными данными готового изделия.