3. Отделка тканей

Ткани после ткачества называются суровыми (суровьем). С целью увеличения срока службы, улучшения гигиенических и эстетических свойств тканей они подвергаются отделке.

Под отделкой тканей понимают комплекс химических и фи­зико-механических процессов, направленных на улучшение внешнего вида и придания тканям свойств, отвечающих их наз­начению.

Так, в процессе химической обработки из тканей удаляют­ся различные природные вещества и примеси, а также и веще­ства, внесенные в процессе производства пряжи и тканей (крах­мал, клей, глицерин, жиры, серицин и др.). В результате этих операций тканям придается определенная белизна, блеск, ок­раска; улучшается ряд свойств тканей (гигроскопичность, нес-минаемость, мягкость, драпируемость, прочность и т.д.).

В процессе физико-механической обработки тканей они при­обретают повышенную теплозащитность, прочность, хороший внешний вид, мягкость и т.д. С этой целью ткани подвергают валке, стрижке, ворсованию, глажению, декатировке и т.п.

Характер и условия отделочных операций меняются в зави­симости от строения тканей, их назначения и особенно от при­роды волокнистых материалов, из которых они изготовлены. Поэтому отделка тканей производится на отделочных фабри­ках, которые специализируются по отделке хлопчатобумаж­ных, льняных, шерстяных, шелковых тканей и тканей из хи­мических волокон. Полный цикл отделки тканей любого ассор­тимента состоит из ряда самостоятельных, но взаимосвязанных этапов: предварительной отделки, крашения и узорчатой рас­цветки, заключительной отделки, специальной отделки.

3.1. Предварительная отделка

Предварительная отделка предназначена для подготовки тканей к последующему крашению и узорчатой расцветке. Ха­рактер подготовительных операций и их количество зависит от сырьевого состава, вида сопутствующих и загрязняющих ве­ществ.

Опаливание осуществляется на плитных и газовых опаль­ных машинах. Цель опаливания — удалить с поверхности тка­ней выступающие кончики волокон и узелков.

Расшлихтовка — удаление с ткани шлихты, нанесенной на нити основы в процессе их подготовки к ткачеству, а также заг­рязнений и менее устойчивых естественных примесей. В основ­ном расшлихтовка осуществляется замачиванием опаленной ткани в ящиках с водой (30—40 °С) в течение 4—24 ч.

Отварка для хлопчатобумажных и льняных тканей осуще­ствляется в щелочных растворах с добавлением поверхностно-активных веществ в герметически закрытых котлах при темпе­ратуре 100—130 °С в течение 1—6 ч; для шелковых — в мыль­ном растворе при температуре 90—95 °С в течение 1—3 ч. В про­цессе отварки в результате омыления жиров они удаляются с волокон вместе с воскообразными и другими веществами. Отва­ренная ткань мягкая, хорошо смачивается, при этом сохраня­ется природная окраска.

Беление производится с целью придания тканям необходи­мой белизны путем разрушения природных красящих веществ с помощью гипохлорита натрия или кальция, перекиси водоро­да, белильной извести, хлорита натрия. Беление шелковых тканей проводится редко, так как природные красящие вещест­ва удаляются при отварке. Отбелка льняных тканей затруднена (волокна льна содержат 25—30 % примерен), поэтому предва­рительно пряжа отбеливается в четыре стадии, где получают 1/4, 2/4,3/4 белой и белую. Применяется также оптическое бе­ление с применением лейкофора, бланкофора.

Мерсеризация — это обработка гребенных хлопчатобумаж­ных тканей 25%-ным раствором едкого натрия при температу­ре 15—20 °С в течение 30—35 с. Мерсеризованные ткани обла­дают повышенной прочностью, приятным блеском, гигроско­пичностью и лучшей способностью к окрашиванию, они мень­ше загрязняются, легче и быстрее отстирываются.

Валка — процесс механической обработки суконных тканей с целью их уплотнения и создания войлокообразного застила, полностью или частично закрывающего рисунок ткацкого пе­реплетения. Валка тканей основана на способности шерстяных волокон свойлачиваться в результате их взаимного сцепления при помощи чешуек. Многие ценные свойства, которые ткань приобретает в процессе валки, зависят от ее продолжительнос­ти. Различают сильную, умеренную и слабую валку, которая продолжается от 20—40 мин до 8 ч (рис, 3.1).

Ворсование тканей осуществляется с целью придания им повышенной мягкости, пористости, теплозащитных свойств. Ворсование тканей производят на специальных машинах, кото­рые имеют барабан, обтянутый игольчатой лентой. Ткань через ворсовальную машину проходит от 4 до 16 раз в зависимости от ее назначения.

1 _ горизонтальные валы; 2 — рычажное нажимное приспособление; 3 — крышка; 4 — коробка деревянного клапана; 5— вертикальный ролик

Ратинирование — проводится для некоторых ворсовых су­конных тканей с целью фигурного расположения ворса на по­верхности тканей на ратинирмашинах.

Карбонизации подвергаются чистошерстяные ткани для очистки их от целлюлозных примесей. Для удаления целлю­лозных примесей ткань обрабатывают 4—5%-ным раствором серной кислоты, отжимают, высушивают и подвергают термо­обработке при температуре 105—110 °С. Целлюлоза обуглива­ется и удаляется.

Мокрая декатировка — обработка гребенных и тонкосукон­ных тканей горячим паром и водой с целью устранения внут­ренних напряжений и предупреждения образования заломов при дальнейшей обработке.

Оживление проводится для тканей из натурального шелка слабыми растворами органических кислот (уксусной, молоч­ной, муравьиной) при температуре 30 °С в течение 20—30 с, по­сле которой ткани приобретают характерный скрип или хруст.

Утяжеление — обработка отваренного шелка некоторыми минералами (солями железа, олова, свинца, цинка и др.) и ор­ганическими соединениями (дубящими веществами). Утяже­ленные ткани приобретают повышенную массу (на 20 %), плот­ность, массивность, что важно для блузочных, платьевых, кос­тюмных тканей.

Термофиксация тканей из синтетических волокон — процесс специальной тепловой обработки для придания им мягкости, практической безусадочности и устойчивости к сминанию, обра­зованию заломов и складок. Термофиксация состоит из тепловой обработки и быстрого (эффективного) охлаждения. Известны следующие способы термофиксации тканей: кипящей водой, на­сыщенным водяным паром, контактным способом, перегретым паром, горячим воздухом, инфракрасными лучами и др.